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焊接车间培训课件

第一章:焊接基础概述焊接定义焊接是通过加热或加压,或两者并用,使两个分离的金属材料在原子层面实现永久性连接的先进制造工艺。这一过程涉及材料的物理化学变化,最终形成牢固的整体结构。工业重要性焊接技术广泛应用于船舶制造、建筑钢结构、汽车生产、航空航天、石油化工、压力容器等众多领域,是现代工业不可或缺的核心制造技术之一。主要分类

焊接的热源与原理电弧焊热源电弧焊利用焊接电极与工件之间产生的稳定电弧作为热源。电弧温度可达6000-8000°C,足以迅速熔化大多数金属材料。电弧的高温集中性使其成为最常用的焊接热源。电弧产生高温熔池熔化金属快速凝固形成牢固焊缝连接气焊热源气焊使用可燃气体(如乙炔)与氧气混合燃烧产生的火焰作为热源。火焰温度通常为3000-3200°C,适合薄板焊接和某些特殊材料的加工。火焰温度相对较低加热范围较大适合精细控制材料结合机理

焊接符号与图示基础焊接符号是焊接图纸中传达焊接工艺信息的标准化语言。掌握焊接符号的识读能力是焊接技术人员的基本技能,对确保焊接质量至关重要。1基本符号表示焊缝的基本形状,如对接焊、角焊、塞焊等。基本符号通常位于参考线上或下方,指示焊缝的具体位置和类型。2辅助符号包括平齐符号、凸起符号、凹陷符号、现场焊接符号、周围焊接符号等,提供焊缝外观和施工要求的补充信息。3尺寸标注标注焊缝长度、宽度、间距、焊脚尺寸等关键尺寸参数,确保焊接符合设计要求。4图纸识读

电弧焊热源原理

第二章:主要焊接工艺详解现代焊接技术发展出多种工艺方法,每种方法都有其独特的技术特点、应用场景和操作要求。深入了解各类焊接工艺是选择合适焊接方法的前提。手工电弧焊(SMAW)使用涂有药皮的焊条作为电极和填充金属,设备简单便携,适应性强,是最传统也是应用最广泛的焊接方法,特别适合现场施工和维修作业。气体保护焊(MIG/MAG)采用连续送丝和惰性气体或活性气体保护,焊接效率高,熔敷率大,适合中厚板材的自动化和半自动化焊接,在汽车制造和钢结构领域应用广泛。氩弧焊(TIG)

手工电弧焊(SMAW)工艺特点与优势手工电弧焊是历史最悠久、应用最普遍的焊接方法。其设备简单,仅需焊机、焊钳和焊条即可进行焊接作业。这种方法对工作环境要求低,能够适应各种复杂的施工条件。主要优点设备投资小:一台焊机即可满足基本需求适应性强:可焊接多种金属材料和厚度灵活性高:适合维修、安装及小批量生产全位置焊接:可完成平焊、立焊、横焊、仰焊主要缺点劳动强度大,对操作者技能要求高焊接效率相对较低焊接质量受人为因素影响明显

气体保护焊(MIG/MAG)连续送丝系统焊丝通过送丝机构自动连续送入焊接区域,无需频繁更换电极,大幅提高焊接效率,特别适合长焊缝和批量生产作业。气体保护机制MIG使用惰性气体(如氩气)保护,适合有色金属;MAG使用活性气体(如CO?或混合气)保护,适合碳钢和低合金钢,有效防止熔池氧化。高效率特性熔敷率可达手工电弧焊的2-4倍,焊接速度快,适合中厚板材(6-25mm)的自动化生产线,在汽车、造船等行业应用广泛。应用限制对风的敏感度高,室外作业需要防风措施;设备相对复杂,初期投资较大;对操作者的协调能力有一定要求。

氩弧焊(TIG)高质量焊缝氩弧焊能够产生极高质量的焊缝,焊缝美观、成形好、无飞溅,特别适合对焊接质量要求严格的场合,如压力容器、核电设备等关键部件。材料适用性特别适合焊接铝、镁、钛等活性金属和不锈钢、镍基合金等特殊材料。在薄板焊接(0.5-3mm)方面具有独特优势,能有效防止烧穿。操作要求焊接过程需要双手协调操作,左手控制填充焊丝,右手控制焊枪,操作难度较大,对焊工技能水平要求高,需要经过专门培训和长期练习。效率考量焊接速度相对较慢,熔敷效率低,主要用于精密制造、修复焊接和打底焊等对质量要求高但效率要求不高的场合。

焊接工艺选择指南手工电弧焊?维修与安装?现场施工?小批量生产气体保护焊?批量生产?中厚板焊接?自动化作业氩弧焊?精密制造?薄板焊接?特殊材料

第三章:焊接设备与材料焊接设备和材料是焊接质量的物质基础。了解各类设备的工作原理、性能特点和材料的选用原则,对于保证焊接质量、提高生产效率具有重要意义。焊接设备包括变压器式焊机、整流式焊机、逆变式焊机等。现代逆变焊机具有体积小、重量轻、节能高效、焊接性能优良等特点,已成为主流设备。焊接材料焊条、焊丝是主要的填充材料。焊条由焊芯和药皮组成,药皮具有稳弧、保护、脱氧等作用。焊丝根据材质分为碳钢、不锈钢、铝合金等多种类型。保护气体包括氩气、二氧化碳及混合气体。氩气为惰性气体,保护效果好;CO?成本低,适合碳钢焊接;混合气体可兼顾性能和成本。材料准备焊前清理至关重要,需去除工件表面的油污、锈蚀、氧化皮等杂质。清洁的表面能有效减少气孔、夹渣等焊接缺陷,确保焊接质量。