钻井液性能与固井安全及顶替效率关系研究.pptVIP

钻井液性能与固井安全及顶替效率关系研究

;汇报提纲;提高二界面胶结质量是保证固井质量的一个重要前提；

顶替效率是影响二界面胶结的重要因素，而钻井液性能是影响顶替效率的关键因素之一；

长期以来，固井工作者为提高顶替效率进行了大量的室内研究及现场作业，但其影响因素较多且受工况影响复杂，效果并不明显。;不可调：井身结构、井径扩大率、套管居中度等

可调：钻井液性能调整、前置液冲洗隔离双作用清洗、顶替流态设计等

水泥浆顶替钻井液的驱动力：

(1)泵压；

(2)流动的水泥浆对钻井液的粘滞力；

(3)水泥浆对钻井液的浮力。

阻碍钻井液流动的阻力：

(1)钻井液本身的粘度和切力；

(2)套管和井壁对钻井液的粘附力；

(3)钻井液本身的重力。

因此，固井前钻井液地面流变性能调整有助于提高顶替效率。;;;

调整措施

抗钙稀释法：降低钻井液粘切的同时增加钻井液抗钙侵污染能力；

钻井液调整，忌用清水稀释。

优点

（1）可使钻井液趋于牛顿流体，增加对虚滤饼的冲洗作用，降低钻井液粘切，也可提高除砂效率，有效降低固含量；

（2）在顶替过程中不可避免地会出现钻井液、前置液和水泥浆三者掺混段，抗钙调整后可增强钻井液的抗钙侵污染能力，有效降低泵压，避免顶替过程中的“假碰压”现象。

建议固井前钻井液调整措施：

单罐预先配制抗钙稀释胶液，通井循环时，以小排量向泥浆罐中连续加入抗钙稀释胶液，经泥浆罐混合均匀后泵入环空。

;

钻井液循环时建议遵循以下作业原则：

（1）以低泵排量和低泵压开始循环；如果克服静切力所需的初始泵压和泵排量过高，就可能压裂地层，环形间隙较小时更容易发生这种情况；

（2）慢慢增大泵排量，并记录泵压和泵排量；

（3）逐渐接近顶替过程中预计的最大泵排量；

（4）注意检查回流，并观察是否有大块的滤饼或钻屑返出；

（5）循环3周以上。

每周循环都应监控钻井液性能变化，当钻井液性能稳定地达到预期性能时，可停止加入抗钙稀释胶液。;固井前钻井液性能优化现场实例;测量项目;井号;4.钻井液和???泥浆不相容性初探;温度：92℃压力：0.1MPa时间：5hour;123℃×90MPa×70min;钻井液和隔离液导致污染稠化实验时间缩短原因初步判断分析;90℃×0.1MPa×5h;103℃×80MPa×60min;103℃×80MPa×60min;92℃×0.1MPa×300min;128℃×80MPa×65min;水泥浆;4.2钻井液与水泥浆化学不兼容原因初探;为找出因钻井液与水泥浆化学不兼容导致现场污染稠化实验难以达标的原因，以龙岗39井为例，将该井使用的各种钻井液处理剂加入水泥浆中开展污染稠化实验，探索二者化学不兼容的原因。;4.2.2实验样品;4.2.3实验结果;温度波动，最高上冲14℃，且随时间延长波动幅度呈增加趋势，分析其原因为润湿反转剂JY-1导致水泥浆包心。拆浆杯后照片见图2（证实了包心现象）。;832g现场大样灰+376g现场大样缓凝水+4%CA-8（11.16g重量体积比w/v钻井液）;832g现场大样灰+376g自配缓凝水+4%RLC-101（11.16g重量体积比w/v钻井液）;;832g现场大样灰+376g自配缓凝水+0.5%SP-80（1.4g重量体积比w/v钻井液）;832g现场大样灰+376g自配缓凝水+2%DR-2（5.58g重量体积比w/v钻井液）;;;832g现场大样灰+376g自配缓凝水+0.5%OP-10（1.4g重量体积比w/v钻井液）;832g现场大样灰+376g自配缓凝水;4.3小结;;