《JCT 513-1993 平板玻璃木箱包装》(2026年)实施指南.pptxVIP

《JC/T513-1993平板玻璃木箱包装》(2026年)实施指南

目录

、为何《JC/T513-1993》是平板玻璃木箱包装的“生命线”？专家视角解读标准核心价值与未来5年行业适配性

No.1标准出台的背景与行业痛点解决No.2平板玻璃易破损，过往包装无统一标准，运输损耗率超8%。该标准1993年发布，统一包装规范，将损耗率降至3%以下，解决包装混乱、防护不足的行业痛点，保障玻璃运输安全。

（二）标准的核心价值与对产业链的影响核心价值在于规范包装全流程，保障玻璃质量，降低企业成本。对产业链而言，上游材料商有明确供应标准，下游运输商减少破损纠纷，推动行业高效运转。

（三）未来5年行业发展对标准的适配性分析未来5年平板玻璃向大尺寸、超薄化发展，标准在材料强度、结构设计上仍具基础指导作用，需结合新材料技术小幅优化，整体适配性强，是行业包装的重要依据。

、平板玻璃木箱包装的材料选择有哪些“硬指标”？深度剖析《JC/T513-1993》中木材、辅料的质量要求与合规要点

木材的材质、规格与含水率要求木材需选用松木、杉木等坚韧树种，材质无腐朽、虫蛀。板材厚度不低于15mm，宽度按需定，含水率控制在12%-18%，确保木材不易变形，保障木箱稳定性。

（二）辅料（钉子、铁丝、防潮材料等）的质量标准钉子需为热镀锌材质，直径≥3mm，长度是板材厚度的1.5倍；铁丝抗拉强度≥300MPa；防潮材料选用防水纸，耐破度≥2.5kPa，确保辅料耐用，提升包装防护性。

（三）材料采购与验收的合规检查要点采购时需查验材料合格证明，验收时抽样检查木材外观、尺寸、含水率，辅料检测材质与性能，不符合标准的材料严禁使用，确保包装材料合规。

、木箱结构设计如何兼顾“防护性”与“经济性”？依据标准拆解箱体、箱盖、衬垫设计细节及未来优化趋势

箱体的尺寸设计与强度保障箱体尺寸需与玻璃尺寸匹配，预留5-10mm缓冲空间。侧板、端板采用榫接或搭接，接缝处用钉子加固，每块板材钉子数量不少于4个，确保箱体强度，同时避免尺寸过大增加成本。

（二）箱盖的开启方式与密封要求箱盖采用翻盖式，与箱体贴合紧密，盖合后用铁丝或卡扣固定。密封用防水胶带，胶带宽度≥50mm，覆盖所有接缝，防止雨水进入，兼顾开启便捷性与密封性，控制密封材料成本。

No.1（三）衬垫的材质选择与铺设规范No.2衬垫选用泡沫塑料或瓦楞纸板，厚度≥10mm，铺设在玻璃与箱体接触部位，每块玻璃上下均需有衬垫，且衬垫与玻璃完全贴合，减少玻璃碰撞，衬垫成本低，兼顾防护与经济。

未来木箱结构优化的趋势预判未来将采用轻量化高强度木材，结合模块化设计，减少材料浪费，降低成本。同时融入缓冲结构创新，提升防护性能，适应玻璃产品升级需求，实现防护与经济的更优平衡。

、平板玻璃在木箱内的“摆放逻辑”是什么？标准视角下玻璃堆叠、固定方式及避免破损的关键操作指南

玻璃堆叠的层数与间距要求01根据玻璃厚度定层数，厚度5mm以下堆叠不超过10层，5-10mm不超过8层。层间用衬垫分隔，间距≥5mm，避免玻璃相互挤压，防止因堆叠不当导致破损。02

（二）玻璃在箱内的固定方式与工具选用采用木方或纸板将玻璃两侧及顶部固定，木方厚度≥20mm，与箱体连接牢固。固定工具用钉子或螺丝，确保玻璃在箱内无晃动，固定工具成本低且操作简便，保障固定效果。

（三）避免玻璃破损的关键操作步骤搬运玻璃轻拿轻放，避免碰撞；放入木箱时对齐衬垫，确保受力均匀；堆叠时逐层检查衬垫位置，无偏移再堆下一层；固定时力度适中，不挤压玻璃，每步操作遵循标准，降低破损风险。

、木箱包装的“强度测试”该如何落地？详解《JC/T513-1993》中抗压、抗摔等测试方法与合格判定标准

抗压强度测试的设备、流程与参数01设备用压力试验机，量程0-50kN。流程：将装有玻璃的木箱置于试验机平台，均匀施加压力，速率5mm/min，直至箱体变形。参数要求：承受压力≥5kN且30min内无明显变形为合格。02

（二）抗摔强度测试的高度、次数与评估方式测试高度按玻璃重量定，重量≤50kg摔高1.2m，50-100kg摔高1.0m。每个面各摔1次，共6次。评估：摔后开箱检查玻璃无破损、箱体无严重开裂为合格，否则判定不合格。12

（三）其他强度测试（抗冲击、抗振动等）的实施要点01抗冲击