《JCT 2202-2014注塑包边钢化玻璃》(2026年)实施指南.pptxVIP

《JC/T2202-2014注塑包边钢化玻璃》(2026年)实施指南

目录

、标准出台背景与行业价值深度剖析：为何注塑包边钢化玻璃需统一规范？

行业发展现状与标准缺失痛点2014年前，注塑包边钢化玻璃在建筑、交通等领域应用激增，但无统一标准。企业生产工艺各异，原材料选用混乱，产品质量参差不齐，抗冲击、耐候性等性能差异大，引发安全隐患与市场纠纷，亟需标准规范市场秩序。12

（二）标准制定的核心目标与依据核心目标是统一产品技术要求、检测方法与检验规则，保障质量安全，促进行业健康发展。制定依据GB/T1.1《标准化工作导则》，结合行业生产实践、科研成果及国内外相关标准，兼顾科学性与实操性。

（三）标准实施的行业与社会价值对行业而言，规范生产行为，提升整体技术水平，促进公平竞争；对社会，保障使用安全，降低安全事故率；对企业，提供生产与检验依据，助力质量提升与市场拓展，推动行业标准化进程。12

、术语定义与分类解析：如何精准界定注塑包边钢化玻璃及其产品范畴？

核心术语的精准界定与理解标准明确“注塑包边钢化玻璃”指将钢化玻璃作为基体，通过注塑工艺将塑料包覆在其边缘形成的复合产品。需注意“钢化玻璃基体”需符合GB15763.2要求，“注塑包边”需满足包覆牢固、无开裂等条件，避免与普通包边玻璃混淆。

（二）按用途划分的产品类别及特征分为建筑用、交通用、家电用等类别。建筑用侧重耐候性与抗风压性；交通用强调抗冲击与抗震性；家电用注重尺寸精度与外观质量。不同类别产品技术要求不同，需针对性生产检验。

（三）按结构划分的产品类型及适用场景包括全周包边、局部包边两种类型。全周包边适用于对边缘防护要求高的场景，如建筑幕墙；局部包边适用于特定安装需求场景，如家电面板。需根据适用场景选择对应结构类型，确保使用适配性。0102

、原材料要求核心解读：哪些原材料指标决定了产品质量与使用寿命？

钢化玻璃基体的关键指标要求01需符合GB15763.2中钢化玻璃的要求，抗冲击性≥10J，碎片状态符合规定，表面应力≥90MPa。这些指标直接影响产品抗冲击、抗弯曲性能，是保障使用安全的基础，必须严格把控进货检验。02

（二）注塑用塑料原料的性能要求01塑料原料需具备良好的耐热性（热变形温度≥80℃)、耐候性（人工加速老化后无明显变色开裂）及与玻璃的附着力。常用原料有ABS、PC等，需根据产品用途选择，同时需提供原料出厂合格证明及检测报告。02

（三）辅助材料的质量要求与选用规范01包括粘结剂、脱模剂等，粘结剂需具备良好的粘结强度（拉伸剪切强度≥2.5MPa），脱模剂需无残留且不影响塑料与玻璃结合。辅助材料需符合环保要求，严禁使用对人体或环境有害的材料，确保产品整体质量。02

四、生产工艺全流程管控：从钢化到注塑包边，关键工艺如何把控以达标？

钢化玻璃预处理工艺要点预处理包括切割、磨边、清洗干燥。切割尺寸偏差≤±1mm，磨边圆角半径符合设计要求，清洗后玻璃表面无油污、杂质。预处理质量直接影响后续注塑包边效果，需采用高精度设备，严格控制工艺参数。

（二）注塑包边工艺参数的优化与管控关键参数包括注塑温度（根据塑料类型设定，如ABS为220-250℃)、压力（注射压力80-120MPa）、保压时间（5-10s）。需通过试生产确定最佳参数，生产中实时监控，确保塑料包覆均匀、无气泡、无缩痕。

（三）后处理工艺的质量保障措施后处理包括修边、检测、固化。修边需去除飞边毛刺，保证边缘平整；检测重点检查包边牢固性；固化需在规定温度（如60℃)下保温一定时间，增强塑料与玻璃结合力。后处理需建立工序检验记录，确保不合格品不流入下道。12

、产品性能要求与检测方法：抗冲击、耐候等核心指标如何精准检测？

抗冲击性能要求与检测实操要求落球冲击试验中，钢球从规定高度落下后产品无破坏。检测时采用直径100mm、质量10kg钢球，根据产品厚度确定落下高度，每个样品测试3个点，需在专业实验室按标准流程操作，确保数据准确。12

（二）耐候性能要求与加速老化检测要求人工加速老化500h后，外观无明显变色、开裂，包边附着力无下降。检测采用氙灯老化试验箱，控制温度65℃、湿度50%，连续试验500h后，检测外观及附着力，判断是否达标。

（三）包边附着力要求与剥离检测方法01要求剥离强度≥1.5N/mm。检测采用万能材料试验机，以