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煤制油生产工岗位合规化操作规程

文件名称：煤制油生产工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于煤制油生产工岗位的操作管理，确保生产过程安全、高效、合规。

2.目的：通过规范煤制油生产工岗位的操作，提高生产效率，降低安全事故发生率，确保产品质量，保障员工健康与安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、防油手套、防割鞋等劳动防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：操作前应对设备进行全面检查，包括设备外观、仪表、阀门、管道、电气系统等，确保设备运行正常，无泄漏、异常振动等现象。

3.环境要求：生产现场应保持清洁、整洁，通风良好，温度、湿度符合生产要求。操作区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

4.操作人员：操作人员应经过专业培训，熟悉煤制油生产工艺、设备性能和操作规程，具备一定的应急处置能力。

5.工艺参数：根据生产计划，调整好各项工艺参数，确保生产过程稳定、高效。

6.安全措施：操作前应检查安全设施是否完好，如消防器材、应急照明、紧急停机按钮等，确保应急情况下的安全撤离。

7.文件资料：操作前应查阅相关操作手册、工艺卡片等文件，了解生产流程和注意事项。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开电源开关，按照设备启动程序进行操作。确保设备各部分运行正常，无异常声响或振动。

2.投入原料：根据生产计划，将煤质原料按照规定的比例和顺序投入原料仓，通过输送系统送至反应釜。

3.控制温度：开启加热装置，按照工艺要求逐步升高反应釜内温度，同时监控温度变化，确保在安全范围内。

4.加压操作：根据工艺要求，逐步增加反应釜内的压力，确保反应条件稳定。

5.添加催化剂：在反应过程中，根据催化剂的消耗情况，定时定量添加新催化剂，维持反应效率。

6.控制反应时间：监控反应釜内压力、温度和液位，按照工艺要求控制反应时间，确保产品合格。

7.冷却分离：反应结束后，通过冷却装置降低反应釜内温度，然后进行分离操作，得到粗油和副产物。

8.产品检验：对分离出的产品进行质量检验，确保产品符合国家标准。

9.设备维护：操作过程中注意观察设备运行状况，发现异常立即停机检查，进行必要的维护保养。

10.清洁工作：操作结束后，对设备、管道、地面等进行清洁，保持现场卫生。

关键点：严格控制工艺参数，确保设备安全稳定运行，及时发现并处理异常情况，保证产品质量。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表读数稳定，与设定值一致。

-电气系统无过载、短路现象，设备温度、压力等参数在正常范围内。

-传动部件润滑良好，无磨损迹象。

-检查设备外观，无泄漏、裂纹、腐蚀等现象。

-安全防护装置完好，操作按钮和开关灵活可靠。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动或噪音，可能存在轴承磨损、不平衡等问题。

-仪表读数波动较大，可能存在传感器故障或系统泄漏。

-电气系统出现故障，如过载、短路、断电等。

-设备温度、压力等参数超出正常范围，可能存在过热、过压等情况。

-传动部件磨损严重，可能需要更换轴承或齿轮。

-设备外观出现泄漏、裂纹、腐蚀，可能需要维修或更换部件。

-安全防护装置失效，如紧急停机按钮失灵、警示标志损坏等。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，并采取相应的维修措施。同时，应记录异常情况，分析原因，以防止类似问题再次发生。在恢复正常状态前，不得继续进行操作。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对反应釜、加热器等关键部件进行温度监测，确保温度符合工艺要求。

-压力测试：使用压力表检查反应釜、管道等压力容器和管道的压力，确保压力在安全范围内。

-液位测试：通过液位计监控反应釜内的液位，防止液位过高或过低，影响生产效率。

-流量测试：使用流量计检查原料和产品的流量，确保流量稳定，满足生产需求。

-催化剂活性测试：定期取样分析催化剂的活性，确保催化剂性能稳定，延长使用寿命。

-产品质量测试：对生产出的产品进行取样分析，检测其质量是否符合国家标准。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调节加热器或冷却装置来调整反应温度，保持温度稳定。

-压力调整：根据压力测试结果，通过调节压力阀或泵来调整反应压力，确保压力稳定。

-液位调整：通过调节进料或排料阀门来调整反应釜内的液位，防止溢出或不足。

-流量调整：根据流量测试结果，通过调节流量控制阀来调整原料和产品的流量。