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03十二月2025压力加工车间设计方案

课程简介目的：1.了解车间设计的目的、任务和依据；2.掌握车间设计主要的内容和方法、步骤；3.综合运用大学阶段所学知识，为毕业设计打下基础。学时：48学分:3教材：温景林，金属压力加工车间设计，冶金工业出版社，2011

课程简介参考书:1.赵志业，金属塑性变形与轧制理论，冶金工业出版社，19962.邹家祥，轧钢机械（修订版），冶金工业出版社，2000郑光文，塑性加工设备，20013.杨守山，有色金属塑性加工学，冶金工业出版社，1982

压力加工车间设计第一章车间设计概述第二章可行性研究第三章生产方案选择第四章生产工艺流程及工艺制度第五章工艺规程的设计第六章主要设备负荷计算第七章辅助设备选择和生产能力计算第八章车间平面布置与立面尺寸第九章劳动组织与技术经济指标第十章环境保护

1车间设计概述1.1车间设计的目的、任务和依据1.2厂址选择、总图运输1.3车间设计程序及原则1.4车间工艺设计的任务与说明书的编制

1.1车间设计的目的、任务和依据目的：建设新的企业，扩建或改建老企业。任务：1.对所设计的车间做出技术和经济的详细规划；2.确定车间的生产经济状况，技术经济指标及施工组织方案等。内容：工艺、设备（机械和电控）、土建、水处理、供气、供电、总图运输、采暖和通风、以及概预算和技术经济分析等。

1.1车间设计的目的、任务和依据主体设计——工艺设计——组织者（总设计师）工艺设计任务：1.工艺设计：确定生产方案、设备组成、画出车间工艺平面布置图、确定劳动组织与技术经济指标等。2.对与本车间设计有关的所有其他专业设计提出要求以及所需要的资料。（水、电、动力、热力、通风、照明、采暖、厂房建筑等）

1.1车间设计的目的、任务和依据依据：设计任务书。重要的文件设计任务书内容：（1）产品大纲（品种规格，生产规模）；生产方案（2）建厂基础条件（厂址、厂区范围、资源、水文地质、燃料、动力、供水、供电、运输等）；（3）要达到的经济效益和技术水平；（4）投资和劳动定员控制数字以及环保情况。

1.2厂址选择、总图运输1.2.1厂址选择（1）建厂地区确定——设计任务书规定；（2）建厂地址的选择——会同有关部门择优选择。1.2.1.1地区要求（1）符合国家工业布局的基本原则；符合国家产业政策；满足国防要求。（2）原料、燃料、动力来源与运输条件；（3）适当靠近产品销售地区；（4）自然条件好，有适宜的气候条件。

近10年中国钢产量的增长[时间]/[产品]生铁（万吨）粗钢（万吨）钢材（万吨）大型型钢（万吨）中小型型钢（万吨）钢筋（万吨）盘条（线材）（万吨）热轧薄板（万吨）中厚宽钢带（万吨）无缝钢管（万吨）2001年?15,554.2515,163.4416,067.61226.17663.093,109.711,922.111,045.90535.682002年?17,084.6018,236.6119,251.59267.82731.563,562.352,244.501,737.88608.32003年?21,366.6822,233.6024,108.01309.31729.774,026.732,396.212,014.76699.92004年?26,830.9928,291.0931,975.72809.461,365.556,654.615,148.51241.363,103.661,005.652005年?34,375.1935,323.9837,771.14752.042,830.736,912.726,094.74637.553,713.871,033.322006年?41,245.1941,914.8546,893.36917.282,501.378,416.807,207.40557.843,713.871,528.042007年?47,651.6348,928.8056,560.871,008.112,929.5410,275.487,919.021,879.796,304.121,881.542008年?47,067.4150,091.5358,488.10894.122,953.819,708.978,024.032,035.537,364.472,017.66发表时间：2011-4-25????文字大小：[大中小]

2013年我国钢产量将达到7.