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砂垫层施工方案
一、工程概况
本工程为某道路改造项目,道路全长约500米,宽20米,路面结构为沥青混凝土路面。由于原道路基层承载力不足,需要进行砂垫层施工以提高基层承载力,保证路面结构的稳定性和使用寿命。砂垫层厚度设计为30cm,材料采用中粗砂,要求砂垫层密实度达到90%以上。
二、施工准备
1.材料准备
(1)中粗砂:选用粒径为0.5-2mm的中粗砂,要求砂中含泥量不大于5%,有机物含量不大于3%,且不含植物残体、垃圾等杂物。砂的堆积密度应不小于1450kg/m3。
(2)水:采用符合生活饮用水标准的自来水或清洁的地下水。
(3)其他材料:包括石灰粉、水泥、石粉等,用于改善砂的压实性能。
2.机械设备准备
(1)挖掘机:用于开挖路基,配合装载机进行砂的装载。
(2)装载机:用于砂的装载和运输。
(3)自卸汽车:用于砂的运输。
(4)压路机:选用双钢轮振动压路机,用于砂垫层的压实。
(5)平地机:用于砂垫层的整平。
(6)洒水车:用于砂垫层的洒水。
(7)检测设备:包括灌砂筒、天平、湿度计等,用于砂垫层的密实度检测。
3.人员准备
(1)项目经理:负责项目的全面管理。
(2)技术负责人:负责施工技术方案的制定和实施。
(3)施工员:负责施工现场的指挥和协调。
(4)质检员:负责施工质量的检查和控制。
(5)安全员:负责施工现场的安全管理。
(6)机械操作手:负责机械设备的操作和维护。
三、施工方案
1.施工顺序
砂垫层施工的顺序为:路基开挖→砂垫层材料运输→砂垫层摊铺→砂垫层压实→砂垫层整平→砂垫层密实度检测。
2.路基开挖
(1)根据设计要求,确定路基开挖的宽度和深度。
(2)采用挖掘机进行路基开挖,开挖过程中注意保护周边环境,避免对周边建筑物和设施造成影响。
(3)开挖后的路基表面进行清理,去除杂物和软弱层。
3.砂垫层材料运输
(1)采用自卸汽车将中粗砂运输至施工现场。
(2)运输过程中注意控制砂的含水量,避免砂过湿或过干。
(3)砂到达施工现场后,进行卸载和摊铺。
4.砂垫层摊铺
(1)采用装载机将砂进行摊铺,摊铺厚度控制在30cm左右。
(2)摊铺过程中注意控制砂的均匀性,避免出现局部过厚或过薄的情况。
(3)摊铺后的砂表面进行初步整平,为后续压实做准备。
5.砂垫层压实
(1)采用双钢轮振动压路机进行砂垫层的压实。
(2)压路机的碾压速度控制在4-6km/h,碾压遍数根据现场实际情况确定,一般不少于6遍。
(3)碾压过程中注意控制碾压顺序,先轻后重,先边后中,确保砂垫层的密实度均匀。
(4)碾压后的砂垫层表面进行检查,如有局部过洼或过高的地方,及时进行补料和整平。
6.砂垫层整平
(1)采用平地机对砂垫层进行整平,整平后的表面应平整、无明显坑洼。
(2)整平过程中注意控制砂垫层的厚度,确保厚度均匀。
7.砂垫层密实度检测
(1)采用灌砂筒法对砂垫层的密实度进行检测。
(2)检测点的布置应均匀,每100平方米布置1个检测点。
(3)检测过程中注意控制砂的含水量,避免含水量对检测结果的影响。
(4)检测后的密实度应达到90%以上,如不达标,及时进行补压和检测。
四、质量控制措施
1.材料质量控制
(1)中粗砂进场后,进行抽样检测,检测项目包括粒径、含泥量、有机物含量等。
(2)检测合格的材料方可使用,不合格的材料及时清退出场。
2.施工过程质量控制
(1)路基开挖过程中,严格控制开挖的宽度和深度,确保路基的稳定性。
(2)砂垫层摊铺过程中,严格控制摊铺厚度和均匀性,避免出现局部过厚或过薄的情况。
(3)砂垫层压实过程中,严格控制碾压遍数和碾压顺序,确保砂垫层的密实度均匀。
(4)砂垫层整平过程中,严格控制整平后的表面平整度,确保厚度均匀。
3.质量检测控制
(1)砂垫层的密实度检测应按照规范要求进行,检测点的布置应均匀。
(2)检测过程中注意控制砂的含水量,避免含水量对检测结果的影响。
(3)检测后的密实度应达到90%以上,如不达标,及时进行补压和检测。
五、安全文明施工措施
1.安全管理
(1)施工现场设置安全警示标志,明确安全注意事项。
(2)施工人员必须佩戴安全帽,高处作业人员必须系安全带。
(3)机械设备操作人员必须持证上岗,严禁无证操作。
(4)施工现场严禁吸烟和明火作业,动火作业必须办理动火证。
(5)施工现场的用电线路必须由专业电工进行安装和维护,严禁私拉乱接。
(6)施工现场的机械设备必须定期进行维护和保养,确保机械设备的安全性能。
2.文明施工
(1)施工现场设置围挡,防止无关人员进入施工现场。
(2)施工现场的垃圾及时清理,保持施工现场的整洁。
(3)施工人员必须佩戴工作证,严禁酒后上岗。
(4)施工现场的噪音控制,避免对周边居民的影响。
(5)施工现场的废水排放,
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