水工混凝土施工质检员盯仓旁站专项交底.docxVIP

武警水电第三总队拉洛工程指挥所质检科

交底内容：混凝土施工质检员盯仓旁站专题交底

１、混凝土浇筑分块、分缝。混凝土浇筑分块、分缝应依据工程部位、结构受力分析、劳力组合、工期规定等综合考虑,绝不能在工程结构重要部位进行分块、分缝。

２、混凝土运送质量控制。混凝土水平运送过程中不发生分离漏浆，严防泌水或过度降低塌落度现象。混凝土垂直运送中，自由下落高度不小于1.5m以上时,必须设吊罐、溜管、溜槽等，防止骨料分离。曰间混凝土浇筑施工时，常态混凝土在不加速凝剂或缓凝剂等外加剂生产运送的情况下，通常情况下普通硅酸盐水泥拌制混凝土的初凝时间不早于4５miｎ，终凝时间不迟于３９0mｉn。注意入仓强度和平仓强度之间关系，合理安排来料和入仓衔接。

３、混凝土的温控方法。

依照本工程工期规定,混凝土重要在春季及夏季施工,除按设计规定进行分层、分块浇筑外,施工拟采取如下方法:

①提高成品料堆料高度,可适当降低骨料温度。

②骨料运送过程中采取有效的隔热、降温方法,以防止骨料运送过程中的升温。

③做好级配设计，尽量采取最优骨料级配。

④曰间混凝土浇筑施工时,混凝土中掺适量C62２0缓凝减水剂，以保证混凝土在初凝前被覆盖。

⑤尽量降低运送距离，降低屡次倒运。

⑥少量高温季节浇筑的混凝土,当室外温度超过３0℃时,不安排混凝土露天浇筑施工，尽量安排在早晚或夜间浇筑。

⑦加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短曝晒时间，通常控制在3.0小时以内。

⑧低温季节浇筑的混凝土表面，铺盖塑料薄膜并盖复合土工布或者棉被、棉絮，搭设暖棚进行保温,拆模时间要相应延长。

４、混凝土浇筑过程中质量控制要点。

①混凝土浇筑过程中，分层、分块、顺序、铺料厚度、振捣等严格按规范规定进行或按监理工程师规定进行,不合格料禁止入仓。

②浇筑时，禁止仓内加水,混凝土浇筑过程中因故中止超过间歇时间,则按工作缝解决，为使混凝土捣实到可能性的最大密度，振捣以混凝土不再明显下沉,不出现气泡，并开始泛浆为止。

③对重要的仓块，在浇筑前进行作业指导，由工程技术人员向浇筑人员作技术交底。

④配备足量、适宜的振捣设备和平仓人员，大仓位施工时，宜优先选取与混凝土入仓强度相配套的Φ９０、Φ12０、振捣设备,禁止用振捣代替平仓，出现骨料分离时,由人工及时进行解决。

⑤采取Φ30、Φ50型号振捣器加强对边角、死角、钢筋密集部位等位置的振捣，防止漏振出现空洞、露筋、蜂窝等内、外在质量缺陷。

⑥振捣过程中,依照振捣器有效作用范围合理进行振捣,防止出现漏振或者过振。禁止顶靠模板边振捣，防止出现模板局部受力变形影响结构尺寸线型变形；禁止顶着钢筋网、拉筋等部位振捣,防止振动过大出现振捣不密实或者拉筋受力不均匀断裂导致爆模。

⑦如遇拌合设备或运送设备半途出现故障，应及时进行平仓解决。如中间歇料时间过长，仓面出现初凝情况，新混凝土入仓后,振捣设备应插入下层混凝土面5cm-10cm位置,保证上、下层混凝土经振捣后充分结合。

5、混凝土外观质量控制。

①大部分直立面采取整体模板，因为该模板面光洁度好，拼缝少,拆模后混凝土外观平整、光洁。

②异形模板采取木模白铁皮贴面，可保证不规则混凝土面光洁，无错台，模板拼缝用石膏嵌缝，胶带纸贴面。

③立模尺寸、垂直度、平整度，加固方法严格按照设计图施工，保证形体与设计一致。

④混凝土浇筑时铺料层厚薄控制在4０cm左右，加强振捣，使混凝土不留气泡,模板边的大骨料予以剔除，以免出现峰窝、麻面。

6、混凝土外观质量缺陷解决。

钢筋混凝土施工中难免会出现各类质量缺陷。在施工过程中,应该采取有效的技术伎俩和管控方法，尽量防止和降低出现混凝土质量缺陷。科学编制切实有效的混凝土质量缺陷解决方案,依照不一样的缺陷类型，按照缺陷解决方案,安排专人进行专题解决。施工中一旦出现质量缺陷,应该及时告知质检人员，尽早解决相关缺陷，禁止在施工过程中擅自解决,杜绝和防止二次缺陷的出现。

７、雨季施工时，注意防雨覆盖及收面工作。

提前加工好可以拼装的钢筋管棚,准备好篷布、雨布等防雨覆盖材料，放在仓位备用。

夜间施工收面时，适当提高施工照明强度，绷拉对角线,准备好长刮尺、１ｍ水平尺、橡皮软管等辅助找平、收面的工具。

８、混凝土及砂浆拌和质量现场经验判断

1)砂浆:用手轻握成团,手掌无砂粒残留,自然落地散开为宜；铁锹铲满砂浆时，两侧有断面形状、边缘无砂浆散落，轻轻抖动有浆液、易泛浆为宜。

2）混凝土:目测颜色青灰色、浆液无泌出,粗细料、水泥砂浆自然包裹，结合紧密、无离析，自然堆高无迅速坍塌为宜；用脚前掌上下轻轻踏动混凝土料，表面易泛浆、无清水泌出为宜。