四安全案例分析.pptVIP

——营销总监

;课程目标;课程内容;;1.现场是哪里？;2、6S的发展历程;6S是什么?;3、6S改变了日本企业;;5、日本的成功，根基来自于6S;6、现场管理的架构;;;一、本质安全的理念;本质安全的理念;;二、安全管理的基础：危险源的识别;安全管理的基础：危险源的识别;更广泛的分类;更广泛的分类;三、安全伤害的路径;安全伤害的路径;;案例分享：危险源识别及管理;四、一线管理者日常安全管理行为;一线管理者安全管理-维持活动;一线管理者安全管理-改善活动、人才育成;;—危险源预知训练（KYT）

作业前KY活动：手指口述，确认

吓一跳提案活动：预测性，体感性

安全案例分析;一、危险源预知训练（KYT）;进行KYT教育的目的;存在于工作现场的危险是指？;1、KYT的导入准备—领导能力;KYT的导入—事务准备;团结众人，营造良好的讨论气氛

（适应角色）;KYT实施的四项基本原則;步骤;潜伏着什么样的危险？

?进行有关危险的“现状把握”的会谈?;;;审视完善的七个要点;②将危险以“危险因素”与“现象”的组合形式表达;⑤深入挖掘“危险因素”;⑥具体表达“危险因素”;⑦肯定表达“危险因素”;?从发现的危险里面，共同商量决定危险系数大的危险，将其定为“危险的要点”。;尊重每个人的意见，不一定要全员的一致意见

○多标记几个也可以。;要領②;?针对“危险的要点”，一起商量，想出对策。?;记录员将发言记录到报告用纸上。;结束这一步;?从对策里选出高质量的项目，通过大家一致决定锁定目标?;“重点实施项

目”是真实想法而不是场面话。

必须认识到“我一定要这样做”;不是“不这样做”之类的否定的、禁止的表达方式

而是“做…”之类的积极地、具体的行动内容。

有时候会把各个“重点实施项目”总结为一个“团体行动目标”;?制定“呼出口令项目”，以“预备·行动”来总结KYT?;＜例＞

比起“台车，可以了吗？”

→“台车的位置，可以了吗？”好

→而”台车的位置横放好了吗？”更好。;决心做到现场实践;二、作业前KY活动;二、作业前KY活动;三、吓一跳提案;“吓出冷汗·吓一跳”，

是对安全事故进行预防的重要信息;“吓出冷汗·吓一跳”活动;（1）所有的险情（异常）和意外都要报告

受伤之后经常可以听到同事说：“过去我也遇到过这样的情况，当时吓得我出了一身冷汗。”

受伤之后再说这些已经晚了。重要的是，工作中碰到了“吓出一身冷汗·吓一跳”的事情，要积极主动地报告以防同样的事情重复发生。;“吓出冷汗·吓一跳”（通过填写简洁的报告书）;（2）根据危险程度进行处理

就像讨论灾害事故一样，对于所有的“吓出冷汗·吓一跳”报告，最好都由大家分析原因，探讨对策。

但是现实中，对于所有的吓出冷汗·吓一跳的报告举行研究会时有困难的，因此，有必要对危险程度加以区分和采取对应措施。;将所有的“吓出冷汗·吓一跳”分为ABC三类;分类处理;三、吓一跳提案;四：安全案例分析;;;1S（整理）;;1.所有的工作场所（范围）全面检查，包括看的到的和看不到的。

2.制定“需要”和“不需要”的判别标准。

3.清除不需要的物品。

4.调查需要物品的使用频度，决定日常用量。

5.制定废弃物处理方法。

6.每日自我检查。;1、?办公区域

???抽屉和柜子里的书籍、档案。

???桌子上的办公用品。

???公告板、海报、标语。

???风扇、时钟等。

2、材料架

???原、辅助材料。

???不用的材料。

???报废的材料。

???其它非材料性物品。;全面检查工作场所后，对全部物品逐一判别，要和不要分清楚。

基于种类、基于数量

制定基准表，开会通过基准，并反省不要物品产生的根源

清除不要的东西。

为了提高参与热情，增加趣味性，可运用红牌作战的方法，将不用的东西清理掉。;区分

;要;使用次数

;破烂

不可燃的;所在岗位是否乱放不需要物品。

配线、配管是否杂乱。

产品或工具是否直接放在地上。

是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品;2S（整顿）;2S可以避免的问题;1.材料移动的浪费；

2.动作的浪费；

3.寻找的浪费——没有人能找到开柜子

的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具；

4.次品的浪费；

5.不安全的环境

6.……;整顿推进要领;整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费。

连不要的东西也管理会造成浪费（如库存管理和盘点都会比较麻烦）。;参照整理中“依使用频率判断之基准”决定置放场所。

原则上100%设定物品放置位置。

流程布置遵循基本原则是：综合原则，最短距离原则，流程化原则，立体原则，安全与满足感