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输油末站工艺流程

目录

CATALOGUE

01

工艺流程概述

02

原油接收系统

03

油品存储设施

04

工艺处理环节

05

计量与输送系统

06

安全与监控措施

PART

01

工艺流程概述

末站功能定位

原油接收与储存

输油末站作为管道运输终点，负责接收上游输送的原油，并通过大型储罐进行临时储存，确保后续加工或转运的连续性。

油品质量检测与计量

安全调控与应急响应

对接收的原油进行密度、含水率、含硫量等关键指标检测，同时通过高精度流量计完成贸易交接计量，保障数据公正性。

配备压力监控、泄漏检测系统及紧急截断阀，确保在管道异常时快速隔离风险，降低环境污染和事故损失。

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总体流程框架

卸油与预处理流程

原油经卸油泵进入沉降罐进行初步脱水，随后通过电脱水器深度处理，确保含水率低于0.5%，满足后续工艺要求。

储运与分输流程

定期发射清管器清除管道内杂质，结合化学清洗和机械刮管技术，维持管道输送效率并延长使用寿命。

合格原油通过外输泵加压后，可进入炼厂管线或装车栈桥，部分末站还设有混油处理装置，以应对批次油品差异问题。

清管与维护流程

储罐系统

多级离心泵为主力设备，搭配变频控制系统实现流量精准调节，节能效率提升15%-20%，适应不同输量需求。

输油泵机组

自动化控制系统

基于SCADA系统集成压力、温度、液位等实时数据，实现远程监控与智能预警，降低人工操作风险。

采用浮顶式或内浮顶式储罐，配备氮封系统和油气回收装置，减少挥发损耗并满足环保要求，单罐容量可达10万立方米以上。

关键设备简介

PART

02

原油接收系统

高压密封法兰连接

采用高强度合金法兰与双密封圈设计，确保管道在高压输送工况下无泄漏风险，接口需定期进行无损检测与气密性测试。

快速切断装置集成

在接收端配置液压驱动紧急切断阀，当系统压力异常或检测到泄漏信号时，可在毫秒级完成管道隔离，配套冗余传感器实时监控流量与压力波动。

防腐蚀涂层技术

管道内壁采用环氧树脂-陶瓷复合涂层，耐受含硫原油的化学腐蚀，外壁实施阴极保护与三层PE防腐结构，延长接口部件使用寿命。

管道接收接口

阀门控制机制

智能电动执行机构

阀门配备多回转电动执行器，支持MODBUS通讯协议远程调控，具备扭矩过载保护与阀位反馈功能，实现开度0-100%精准调节。

安全联锁逻辑设计

通过SIL3认证的安全仪表系统（SIS）控制关键阀门，与压力变送器、温度传感器形成闭环控制，触发条件包括超压、低温凝结等12种工艺异常状态。

冗余液压驱动备份

重要截断阀采用双路液压动力单元，主系统故障时可自动切换备用泵站，确保在无电力供应情况下仍能完成紧急关断操作。

初步过滤装置

多级篮式过滤器组

串联安装20μm/50μm/100μm三级不锈钢滤篮，逐级拦截管道杂质与焊渣，压差达到0.3MPa时触发自动反冲洗程序，清洗周期可延长至连续运行。

磁性分离模块

在过滤流程中集成钕铁硼永磁体阵列，有效吸附原油中的铁磁性颗粒，减少后续设备的磨损，吸附容量达每立方米原油处理量。

在线监测与预警

配置激光颗粒计数器和浊度分析仪，实时监测过滤后原油清洁度，数据上传至中控系统生成趋势曲线，异常数据触发三级报警机制。

PART

03

油品存储设施

浮顶储罐

固定顶储罐

采用浮动顶盖设计，有效减少油品蒸发损耗，适用于轻质油品存储，容量范围通常为数千至数十万立方米，需根据油品特性选择单盘或双盘结构。

结构简单且成本较低，适用于重质油品或低挥发性油品存储，容量设计需考虑承压能力与安全系数，常配备呼吸阀以平衡内外压力。

储罐类型与容量

球形储罐

具备高压存储能力，适用于液化石油气等易挥发介质，容积计算需结合几何特性与材料强度，焊缝检测要求严格。

卧式储罐

多用于小型中转站或特殊油品暂存，容量灵活但需加强防腐蚀措施，通常配备液位监测与紧急切断系统。

储罐维护要点

定期进行罐壁厚度检测与涂层修复，采用阴极保护技术延缓电化学腐蚀，重点检查焊缝与底部沉积物区域。

腐蚀防护

制定周期性清罐计划，清除罐底淤泥与杂质，处理过程需符合环保标准，防范硫化亚铁自燃等次生危害。

清罐与沉积物处理

浮顶储罐需确保边缘密封带完好无损，防止油气泄漏；固定顶储罐应校验呼吸阀动作灵敏度，避免超压或真空风险。

密封系统检查

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02

压力表、温度传感器、消防泡沫系统等需按规范定期标定，确保联锁报警功能正常，应急泄压装置处于可用状态。

安全附件校验

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通过SCADA系统实时采集液位、温度、密度数据，结合批次号跟踪实现油品溯源，避免混油或超库存运行。

制定泵组启停策略以减少能耗，协调管道输送与罐容匹配，采用数学模型预测周转周期并规避拥堵风险。

入库前执行含水率、硫含量等指标检测，中转期间定期取样复验，出库环节核对质检报告与运输单据一致性。

应