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冷却塔维修方案

更换冷却塔填料，使用高效低阻的折波薄膜式填料

折波薄膜填料

冷却塔淋水填料是决定冷却塔效率高低的关键部件。它是一种被热压成各种波纹形状的PVC材质的薄片，使用时按一定片距用粘接剂粘成块状立方体放入塔内。当淋水下落时，淋水就会在这种填料片二个侧面形成二层薄薄的水膜。填料片上的波纹有较大的比表面积，能使淋水下流时不断地再分布，增加淋水在填料片上的停留时间和分布的均匀性，淋水就是通过这种填料具有的巨大比表面积，利用水的蒸发以及空气和水的热传导带走水中热量达到冷却降温的目的。

冷却塔填料采用我公司生产的高效低阻PVC材质的折波薄膜填料，该填料具有以下技术性能：

材质：改性PVC。

填料片基片厚度：0.40±0.03mm。

成型工艺：全自动真空吸塑。

技术特点：

高效低阻——经多次技术改进的折波形使填料具有更大的比表面积，水的再分配能力大、阻力小，有效延长了水滴在填料段的停留时间，水气热交换更加充分；

优越的阻燃性能——阻燃氧指数≥40；

亲水憎油性能优越、耐温差变化，在65℃条件下时不发生几何变形，在-40℃条件下不破碎、不脆裂；

组装块强度高——填料片采用专用粘接剂粘接，粘接率不低于95%，填料块平压强度≥3000N/m2，粘接24小时后的剪切强度大于3.3Mpa。

更换收水器，采用高效低阻的BO型多波收水器

BO型高效收水器

更换原有冷却塔收水器，采用我公司生产的高效低阻PVC材质的BO型多波收水器，该收水器具有以下技术性能：

材质：改性PVC。

填料片基片厚度：0.40±0.03mm。

成型工艺：机制挤拉成型。

技术特点：

节水环保——收水效率高，经现场测试表明该收水器收水效率按循环水量计其飘水损失可达0.001%以下，达到国外同类产品先进水平，使设备对周围环境的影响大大改善，使风机叶片高速旋转工作时避免切割高含湿量空气，叶片使用寿命可延长2～3年；

低阻节能——气流阻力小，在2.8m/s风速条件下，通风阻力损失小于8Pa；

长寿命设计——片材中的进口碳黑使产品具备了优越的抗紫外线、抗老化和机械性能。正常使用条件下，其使用寿命15年以上；

强度高、安装维修方便——片材厚度0.8±0.1mm，片与片之间采用专用承插连接件连接，使其具有良好使用强度和整体刚性，安装维修方便，标准试验条件下承载能力大于300N/m2；

阻燃——阻燃氧指数35；

耐温差变化——在65℃温度下不软化变形，在-40℃温度下不脆裂。

更换淋水喷头，采用ABS塑料靶式喷头

喷头

本次维修冷却塔布水喷头采用靶式喷头布水，喷头材质为ABS塑料一次注塑成型，强度高使用寿命长。

靶式喷头的工作原理：冷却水沿切向水平进入喷头腔体向下作回旋运动，从下方喷嘴喷出，冲击溅水叶片，溅散成均匀分布雾状细小水滴，下落到填料上，散热效果好。

该喷具有布水均匀，工作水压低，适应范围大，不易堵塞等特点，可保证配水系统长期安全运行。

更换填料托架、采用轻型、耐腐蚀的玻璃钢挤拉型材托架

玻璃钢挤拉型材填料架

填料托架采用优质碳钢型材作底架,上铺玻璃钢挤拉型材。

碳钢型材经过酸洗、镀锌、涂刷防腐底漆和面漆等防腐措施，现场定位焊接后补刷底漆和面漆，其具有强度高、钢性大、不易腐蚀等特点；玻璃钢挤拉型材是由无捻玻璃纤维粗纱，玻璃纤维毡等增强材料在拉挤成型机的牵引下，通过树脂浴槽浸渍树脂，再经过成型模具加热定型生产，是一种结构极强的玻璃钢复合材料，两者相结合具有承载高、耐腐蚀、自重轻、使用寿命长等特点。

更换收水器托架，采用经多道防腐工艺处理的钢架

收水器托架采用优质碳钢型材制作，经过酸洗、镀锌涂刷防腐底漆和面漆等防腐措施处理,其具有强度高、钢性大、不易腐蚀等特点。现场定位焊接补刷底漆和面漆。

冷却塔其它部件维修

对冷却塔风机内部的检修走道现场除锈、涂刷防锈底漆和面漆等防腐措施进行处理；以及冷却塔其它部位的钢构件现场除锈、涂刷防锈底漆和面漆等防腐措施进行处理。

除水器的施工安装

（1）除水器安装方式为搁置式安装，除水器组装工作随安装进度进行，不过早组装，组装不合格的除水器坚决剔除。

（2）组装块在搬运过程中，避免剧烈冲撞，不得抛摔。安装搁置稳妥可靠，避免悬空漏搭、起翘。

（3）组装块按设计要求编号，依次排放，不任意更换组装件位置；排放时注意两端搁置均衡，块间适当留空、同区弧片朝向一致，排放整齐。

（4）除水器异型件视现场情况，采取增减弧片片数，调整片长或增设辅助托架等措施，达到稳妥严密的铺放效果。

（5）除水器应布满冷却塔配水槽间的空间，所需的间隔块、橡皮挂钩等配件本公司配套供给。

3、喷溅装置的施工安装:喷溅装置的安装稳固可靠，控制好喷头及其专用接头的正确方位，确保长期使用不脱落、不移位、不歪斜。

4、I58拉挤玻璃钢填料托架施工安装: