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公司汽轮机辅机值班员工艺作业操作规程

文件名称：公司汽轮机辅机值班员工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽轮机辅机值班员工艺作业操作。适用于日常运行、检修、调试等过程中，涉及汽轮机辅机设备的操作与维护。规程要求值班员工必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项，确保操作规范、安全可靠。值班员工应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）值班员工在操作前必须穿戴符合规定的防护用具，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。

（2）防护眼镜应佩戴合适，确保视野清晰无遮挡，防止操作过程中眼睛受到伤害。

（3）耳塞应正确佩戴，以减少噪音对听力的影响。

（4）防尘口罩应紧贴面部，确保呼吸顺畅，有效过滤空气中的有害物质。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、变形或腐蚀现象，如有异常，应立即上报并停止操作。

（2）检查润滑系统是否正常，润滑油是否充足，油质是否合格。

（3）检查电气系统，确保接线正确、绝缘良好，无漏电现象。

（4）检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

（5）检查仪表指示是否正常，如有异常，应立即停机检查。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间充足。

（2）地面应平整，无油污、积水等，防止滑倒事故。

（3）操作区域应有明显的警示标志，提醒他人注意安全。

（4）确保消防设施齐全，如灭火器、消防沙等。

（5）操作前，应对作业区域进行通风，确保空气流通，无有害气体积聚。

值班员工在操作前应严格按照以上要求进行准备，确保操作过程安全、有序。如发现设备或作业区域存在安全隐患，应立即停止操作，并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动盘车，检查旋转部件是否灵活，有无异常声响。

（2）启动润滑油泵，观察油压是否达到规定值，确认润滑油系统正常。

（3）启动冷却水泵，检查水流是否畅通，确认冷却系统正常。

（4）启动辅助设备，如空压机、真空泵等，确保辅助系统稳定运行。

（5）启动主汽轮机，逐步增加负荷，观察仪表指示，确保设备运行稳定。

（6）在设备运行过程中，定期检查设备各部件运行状态，及时调整参数。

（7）停机时，逐步降低负荷，停止辅助设备，最后关闭主汽轮机。

2.特殊工序的操作规范：

（1）特殊工艺操作前，应详细阅读操作规程，理解操作步骤和注意事项。

（2）操作过程中，应密切监控工艺参数，确保在规定范围内。

（3）特殊工艺操作后，应对设备进行彻底清洁，防止残留物影响下一次操作。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备运行异常，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据异常现象，分析原因，如设备故障、参数异常等。

（3）针对不同原因，采取相应措施，如更换损坏部件、调整参数等。

（4）在排除异常后，重新启动设备，确保恢复正常运行。

（5）对异常情况进行分析总结，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

值班员工在操作过程中应严格按照以上步骤执行，确保设备正常运行。遇到特殊工序时，需严格按照规范操作，遇到异常工况时，应冷静分析，采取正确处理方法，确保人身和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）汽轮机主蒸汽压力：根据运行规程，主蒸汽压力应保持在规定范围内，如100-110kg/cm2。

（2）汽轮机转速：正常运行转速应稳定在规定值，如3000-3100rpm。

（3）润滑油温度：润滑油温度应保持在40-60℃之间，过高或过低都可能影响润滑效果。

（4）冷却水温度：冷却水温度应控制在25-35℃之间，以保证冷却效果。

（5）振动值：设备振动值应小于规定标准，如0.08mm/s。

（6）噪音水平：设备噪音应控制在规定范围内，避免对环境和人员造成影响。

2.典型故障现象：

（1）主蒸汽压力异常：压力过高可能导致设备损坏，压力过低则影响发电效率。

（2）转速不稳定：转速波动过大可能由轴承磨损、转子不平衡等原因引起。

（3）润滑油温度异常：温度过高可能因油质变差或冷却系统故障，过低则可能因冷却不足。

（4）冷却水温度异常：温度过高可能因冷却水流量不足或冷却塔故障，过低则可能因冷却水循环不畅。

（5）振动值过大：可能由轴承磨损、基础松动、转子不平衡等原因导致。

（6）噪音水平异常：可能由设备内部部件松动、不平衡或磨损等原因引起。

3.状态监测的操作要求：

（1）值班员工应定期检查设备运行参数，确保在