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乳清工现场作业操作规程

文件名称：乳清工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于乳清工现场作业，包括乳清的接收、储存、处理、包装等环节。规程旨在确保作业人员的人身安全，保障生产设备正常运行，预防事故发生。操作人员需熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保生产安全、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入现场前，必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防化学品手套、防静电工作服、防护眼镜等。长发需束起，禁止佩戴饰品和紧身衣物，以确保操作安全。

2.设备检查：

a.确认设备状态：操作前，需对乳清处理设备进行全面检查，包括泵、搅拌器、过滤器、输送带等，确保所有设备处于良好工作状态。

b.检查电气设备：检查所有电气设备的绝缘情况，确认无漏电现象，开关标识清晰，紧急停止按钮有效。

c.检查管道和阀门：确保管道无泄漏，阀门操作灵活，密封良好。

3.环境检查：

a.温湿度检查：确认作业环境的温度和湿度符合生产要求，避免因温度过高或过低影响产品质量。

b.照明检查：确保作业区域照明充足，无昏暗或死角。

c.检查地面：确保作业地面平整，无积水、油污或尖锐物体，以防滑倒或刺伤。

4.储存区域检查：

a.确认储存容器密封完好，无破损，标识清晰。

b.检查储存区域通风良好，温度和湿度符合储存要求。

5.物料准备：

a.确认原料乳清的检验报告，符合生产标准。

b.准备好所需的辅助材料，如消毒剂、清洁剂等。

6.作业指导书：操作人员需熟悉并掌握相应的作业指导书，了解操作流程和注意事项。

7.紧急应对措施：熟悉现场紧急事故处理流程，包括火灾、泄漏、中毒等，并掌握必要的应急处理技能。

8.检查完毕后，填写检查记录，确认无误后方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确保所有设备处于安全状态。

b.按照作业指导书的要求，依次启动辅助设备，如输送带、泵等，确保它们正常运行。

c.启动乳清处理主设备，如过滤器、搅拌器等，从低到高调整速度，逐步达到预定工作状态。

d.在设备稳定运行后，开始乳清的接收和储存操作。

e.接收乳清时，注意控制流量，避免设备超负荷运行。

f.处理过程中，定期检查设备运行情况，确保各环节顺畅。

g.操作结束后，按照设备维护要求进行清洁和保养。

2.作业方式：

a.乳清接收：使用专用容器接收乳清，注意避免交叉污染，确保容器清洁。

b.储存：将乳清储存于专用储存罐中，控制储存温度和湿度，定期检查储存状态。

c.处理：根据生产需求，调整处理参数，如温度、pH值等，确保乳清质量。

d.包装：将处理好的乳清包装入符合卫生标准的容器中，贴上标签，注明生产日期和批号。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，关闭相关设备，报告维修人员，并采取措施防止事故扩大。

b.物料泄漏：立即隔离泄漏区域，使用适当的吸收材料处理泄漏，避免污染环境。

c.人员伤害：立即停止操作，对受伤人员进行急救，并报告上级。

d.火灾或爆炸：立即使用灭火器或其他灭火设备进行灭火，同时报告消防部门，疏散人员。

4.操作过程中，操作人员应保持高度警惕，密切观察设备运行状态和乳清质量，发现异常情况立即采取相应措施。

5.操作结束后，需对设备进行彻底清洁，确保无残留物，并对操作过程进行记录，以便后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.温度、压力、流量等参数在设定范围内，无剧烈波动。

c.电机、泵、搅拌器等转动部件运行顺畅，无卡顿现象。

d.电气设备无过热、短路、漏电等异常情况。

e.传感器、控制器等自动控制系统工作正常，反馈信号准确。

f.乳清处理过程中，产品质量稳定，无异味、变色等异常现象。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.温度、压力、流量等参数超出设定范围，可能是传感器故障或设备内部泄漏。

c.电机、泵、搅拌器等转动部件运行不平稳，可能是轴承损坏或电机故障。

d.电气设备出现过热、短路、漏电等异常情况，可能是绝缘老化或接触不良。

e.传感器、控制器等自动控制系统工作异常，可能是软件故障或硬件损坏。

f.乳清处理过程中，出现异味、变色、沉淀等异常现象，可能是原料污染或处理参数不当。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：操作人员应定期对设备进行检查，观察外观、运行状态和参数变化。

b.使用监测仪表：通过温度计、压力计、流