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公司油品装卸工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司油品装卸工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司油品装卸工岗位的设备操作人员。规程旨在确保油品装卸过程中设备的安全运行，预防事故发生，保障员工生命财产安全及环境保护。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规定，确保装卸作业安全、高效、有序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员在上岗前必须穿戴齐全的个人防护用品，包括但不限于防静电工作服、防护手套、防护鞋、安全帽、防护眼镜和耳塞。长发者需佩戴工作帽，确保头发不得外露。在易燃易爆环境中，还需穿戴防静电工作服和防静电手套。

2.设备状态检查要点：

操作前应进行全面检查，确保设备处于良好状态。

-检查设备外观，确认无损坏、漏油、泄漏等现象。

-检查阀门、管道连接处，确保无松动、腐蚀、裂纹。

-检查压力表、液位计等监测设备，确认其工作正常。

-检查电气设备，确保绝缘良好，无漏电现象。

-检查紧急切断装置，确保其能够在紧急情况下迅速切断油品流动。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无积油、积水。

-检查地面是否平整，无障碍物，防止滑倒。

-确认警示标志清晰可见，安全通道畅通无阻。

-检查消防器材、应急照明设备等是否处于备用状态。

-检查周边环境，无火源、热源，确保安全距离符合要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-确认油品类型、数量和装卸要求。

-启动设备，打开电源和气源，检查设备是否正常运行。

-根据油品性质，穿戴相应防护用品。

-打开装卸接口，缓慢进行油品输送。

-输送过程中，密切监控设备运行状态和油品流量。

-输送完毕，关闭装卸接口，停止设备运行。

-进行设备清理，确认无残留油品。

2.特定操作技术规范：

-开关阀门时，应缓慢、平稳，避免剧烈操作。

-调节流量时，应遵循逐步调整的原则，防止压力突变。

-在进行高温、高压操作时，必须佩戴专业防护装备。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，切断电源和气源。

-检查故障原因，如需维修，应联系专业人员。

-若发生油品泄漏，立即关闭泄漏点，隔离污染区域。

-如遇火灾，立即启动消防设备，并迅速撤离现场。

-所有异常情况应立即报告上级，并做好记录。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件温度在正常工作范围内，无过热现象。

-电机运行无异常，无电流过大或过小的迹象。

-压力表、液位计等监测仪表读数稳定，符合预期。

-油品输送顺畅，无阻塞或泄漏现象。

-安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮响应迅速。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

-噪音异常，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

-电流异常，可能是电机故障或电路问题。

-油品输送不畅，可能是管道堵塞或阀门故障。

-液位计、压力表读数异常，可能是传感器故障或系统压力变化。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

-使用监测仪表实时监控设备参数，如温度、压力、流量等。

-记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在问题。

-对关键部件实施定期维护保养，如润滑、清洁、检查紧固等。

-建立设备故障档案，对故障原因和维修措施进行记录和分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检查设备的润滑系统，确保润滑充足，无泄漏。

-使用测振仪检测设备振动情况，确保在允许范围内。

-检查电气系统，包括电机、电源和控制系统，确保无异常。

-定期校验压力表、液位计等仪表，保证读数准确。

-监测油品输送过程中的流量变化，确保符合设定参数。

2.调整方法：

-根据仪表读数调整设备参数，如流量、压力等。

-对于机械部件，如轴承、齿轮等，根据振动和噪音调整润滑状态。

-调整阀门开启度，优化油品输送过程。

-若设备出现异常，及时关闭相关阀门，停止操作，进行必要调整。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备正常运行，定期进行常规测试和调整。

-负载增加：适当增加润滑剂，检查设备稳定性，必要时调整输送速度。

-高温工况：加强冷却系统运行监控，调整冷却液流量，防止过热。

-低温工况：检查设备防冻措施，必要时使用防冻液，避免设备冻结。

-紧急情况：立即停止设备运行，启动应急预案，处理紧急故障。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持正确的站立姿势，双