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一、适用场景与应用时机
本工具适用于各类企业开展安全生产隐患排查与整改管理工作,具体应用场景包括:
日常安全管理:企业定期(如每周、每月)组织安全生产自查,及时发觉并消除生产作业中的潜在风险;
专项排查行动:针对特定环节(如特种设备、用电安全、消防设施)或特定时期(如节假日前后、汛期、高温季节)开展的集中隐患排查;
后整改复查:发生安全或未遂事件后,对整改措施的落实情况进行跟踪验证,保证隐患彻底消除;
新改扩建项目验收:在新项目投产、设备改造或车间扩建后,对安全设施、作业环境进行全面排查,保证符合安全生产标准。
二、全流程操作步骤详解
(一)排查准备阶段
明确排查目标与范围:根据企业生产特点(如制造业、建筑业、危化品行业等),确定本次排查的重点区域(如生产车间、仓库、配电室、危化品存储区)、重点设备(如锅炉、起重机、压力容器)及重点环节(如动火作业、有限空间作业)。
组建排查团队:由企业安全管理部门牵头,联合生产、设备、技术等相关部门人员组成排查小组,必要时邀请外部安全专家参与。团队成员需明确分工(如记录员、检查员、摄影员),并提前熟悉排查标准(如《安全生产法》《行业安全生产规范》)。
准备排查工具与资料:携带检查表、相机、卷尺、测电笔等工具,收集相关资料(如设备台账、安全操作规程、上次排查整改记录、员工培训记录等)。
(二)现场排查实施阶段
开展现场检查:采用“看、问、测、查”相结合的方式:
看:观察作业环境是否整洁、安全设施(如灭火器、应急灯、防护栏)是否完好、设备运行参数是否正常;
问:随机询问员工对安全操作规程的掌握情况、隐患上报流程的熟悉程度;
测:使用工具检测设备绝缘功能、消防设施压力、作业场所有毒有害气体浓度等;
查:查阅设备维护记录、隐患整改台账、应急预案演练记录等资料。
记录隐患信息:对发觉的隐患,详细记录《安全生产隐患排查记录表》(见模板一),内容包括隐患位置、类型(如设备缺陷、违规操作、环境不良)、现场照片(需标注隐患部位)及初步整改建议。
(三)隐患分级与整改下达阶段
隐患等级判定:根据隐患可能导致的后果严重程度和发生概率,将隐患分为三级:
重大隐患:可能造成群死群伤、重大财产损失或严重社会影响的隐患(如危化品储罐泄漏、安全阀失效);
较大隐患:可能造成人员重伤或较大财产损失的隐患(如设备防护缺失、线路老化);
一般隐患:可能造成人员轻伤或较小财产损失的隐患(如消防通道堆物、安全警示标志模糊)。
下达整改通知:对排查出的隐患,由安全管理部门填写《隐患整改通知单》(见模板二),明确隐患描述、整改责任部门(或责任人)、整改措施、完成时限及验收标准,经企业负责人审批后送达责任部门。重大隐患需立即下达,并上报属地应急管理部门。
(四)整改跟踪与落实阶段
责任部门整改:责任部门收到整改通知后,立即制定整改方案(如维修设备、完善制度、组织培训),明确整改负责人及完成时间,并组织实施。整改过程中需做好记录(如维修日志、培训签到表),并留存影像资料。
安全部门监督:安全部门跟踪整改进度,对重大隐患实行“日报告”制度,保证按期整改;对一般隐患,可通过现场抽查、电话问询等方式知晓落实情况。对未按期整改的,及时向企业负责人汇报,并督促加快进度。
(五)复查销号与闭环管理阶段
整改完成验收:责任部门完成整改后,向安全部门提交《隐患整改反馈及复查记录表》(见模板三),申请验收。安全部门组织相关人员(必要时邀请专家)进行现场复查,重点检查整改措施是否落实、隐患是否彻底消除、是否符合安全标准。
闭环管理:验收合格的,在记录表上签字确认,隐患予以销号;验收不合格的,重新下达整改通知,明确再次整改时限,直至验收合格。所有排查、整改、复查记录需整理归档,形成“隐患-整改-复查-销号”的闭环管理。
三、核心工具表格模板
模板一:安全生产隐患排查记录表
排查日期
排查区域
排查人员
隐患编号
隐患位置
隐患类型(设备/环境/操作/管理)
隐患描述(附照片编号)
初步整改建议
严重程度(重大/较大/一般)
2023-10-01
生产车间A
、
YH001
3号生产线东侧
设备缺陷
冲压机安全联锁装置失效,设备运行时无法自动停止
立即停机维修,联系厂家更换联锁装置
重大
2023-10-01
仓库B
、赵六
YH002
5号货架通道
环境不良
货物堆放高度超过1.8米,占用消防通道
立即整理货物,保证堆放高度不超过1.5米,通道宽度≥1.2米
较大
模板二:隐患整改通知单
隐患编号
YH001
下达日期
2023-10-01
隐患位置
生产车间A3号生产线东侧
责任部门
生产部
隐患描述
冲压机安全联锁装置失效,设备运行时无法自动停止(附现场照片1)
整改要求
1.立即停止使用该设备
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