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2025年压滤机技术规程10篇

目录

1.压滤机规程内容

2.压滤机规程标准

3.压滤机技术规程10篇

内容

一、设备概述压滤机是一种广泛应用于化工、矿业、食品、环保等行业的固液分离设备，通过压力过滤的方式实现固体和液体的有效分离。

二、操作准备

1.检查压滤机各部件：确保滤板、滤布无破损，液压系统、电气系统正常。

2.安全设施：检查安全阀、压力表是否灵敏可靠，设置好安全围栏。

3.清洁设备：清理设备周围杂物，保持工作环境整洁。

三、操作步骤

1.启动前检查：确认电源、水源、气源连接正确，无泄漏现象。

2.装配滤板：将滤布安装在滤板上，按照规定的顺序排列。

3.注入物料：开启进料泵，将待分离物料注入压滤机内。

4.压紧滤板：液压系统启动，逐渐加压，直至达到设定压力。

5.过滤过程：保持恒定压力，待物料完全过滤，形成滤饼。

6.松开滤板：泄压后，液压系统自动或手动松开滤板。

7.卸饼：取出滤饼，清理滤布，准备下一轮过滤。

四、维护保养

1.定期检查：每周至少一次全面检查设备，及时更换磨损部件。

2.清洁保养：每次使用后清洗滤板、滤布，保持设备清洁。

3.润滑维护：定期给运动部件添加润滑油，保证其正常运转。

4.检修周期：每半年进行一次大修，包括液压系统、电气系统的全面检查。

五、安全注意事项

1.操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理。

2.设备运行时，禁止人员靠近或触碰运动部件。

3.发现异常情况立即停机，排查故障后再启动。

六、故障处理

1.压力异常：检查液压系统，可能需要调整压力或更换密封件。

2.泄漏问题：检查滤板、滤布是否破损，必要时更换。

3.电气故障：由专业电工进行检查和维修。

七、性能优化

1.根据物料性质调整过滤压力和时间，优化过滤效果。

2.定期更换滤布，保持过滤效率。

3.适时调整液压系统压力，平衡过滤速度与滤饼质量。

八、记录与报告

1.记录设备运行参数，如压力、流量、过滤时间等。

2.编制设备维护保养记录，跟踪设备状态。

3.对异常情况进行详细记录，并及时上报。

九、培训与教育

1.新员工入职前进行压滤机操作培训，确保安全操作。

2.定期组织安全教育，提高员工安全意识。

十、持续改进根据生产需求和技术发展，定期评估压滤机性能，提出改进措施，提升设备效率。

标准

本规程参照相关行业标准，结合设备制造商的使用手册，旨在规范压滤机的操作、维护和安全管理。所有操作人员必须严格遵守规程，违反规程可能导致设备损坏、生产中断或人员伤害。规程的修订和更新应由设备管理部门负责，确保其与最新技术和法规保持一致。

压滤机技术规程范文

第1篇压滤机司机:安全技术操作规程

1、开车前必须检查各处螺丝及紧固件是否松动脱落,各部轴承和润滑情况,各处管路,有无漏水漏油现象,油箱油量是否适当,压力表及其它电气部分是否正常,入料阀门是否关闭,搅拌桶三角带是否齐全完好。

1.2掌握入料浓度(浓缩机底流浓度)一般不低于300g/l。

1.3检查压滤机滤布是否有破漏处,入料中心孔是否堵塞,滤液槽是否畅通,检查入料泵,油泵。

2、压滤操作

2.1压滤机操作程序为:压板→压滤→松板→卸料

2.2启动低压油泵,推动头板,当油缸压力达到20kg/cm2时,低压油泵自动停,启动高压油泵,顶紧头板,当压力达到100–120kg/cm2时,高压油泵自动停,电磁换向阀复位,滤板已完全压紧。

2.3启动搅拌电机,并要求浓缩机底流泵送料,当搅拌桶内有1/3矿浆后,开入料泵阀门,通知给料泵给料,在5–10min内,利用进料阀控制压力在1kg/cm2,当观察到最后一块滤板滤液管出水时,使压力缓慢升至5-8kg/cm2.

2.4当给料泵开始送料时,记下入料时间及浓度,浓缩机底流泵送料;搅拌桶内物料应不少于2/3且不跑溢流。

2.5观察滤液出量,当滤液滴水不成线时,通知给料泵停止送料,同时记下时间。

2.6给料泵停止后,关闭压缩机入料阀门,打开回料阀门,放尽管内物料,随即启动松板,退回头板(碰到限位器后自