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公司加氢稳定装置操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司加氢稳定装置操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司加氢稳定装置操作工，用于规范操作过程中的职业健康及安全行为。适用于公司内部加氢稳定装置的日常操作、检修和维护工作。操作工应严格遵守本规程，确保自身及他人安全，维护装置稳定运行。规程内容包含操作前的准备工作、操作过程中的安全注意事项、异常情况处理以及操作后的恢复工作等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作工必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护装备。

b.防护服应选择耐高温、防静电、防腐蚀的材料，确保操作工在高温、高压、腐蚀性环境下的安全。

c.防护手套应选择耐油、耐热、防切割的材质，确保操作手部安全。

d.防护眼镜和耳塞应定期检查，确保其完好无损，有效防护操作工的眼睛和听力。

e.操作工应熟悉各类防护用具的正确使用方法，并确保在操作过程中始终佩戴。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、变形、漏油、漏气等现象。

b.检查设备各部件的紧固情况，确保无松动、脱落现象。

c.检查电气设备，确保线路完整、绝缘良好，无漏电现象。

d.检查仪表、阀门、管道等，确保其工作正常，无泄漏、堵塞等现象。

e.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

f.检查设备冷却系统，确保冷却效果良好，无异常噪音。

g.检查设备安全联锁装置，确保其正常工作。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污、积水等，保持地面干燥、整洁。

b.检查作业区域的安全通道，确保畅通无阻，无障碍物。

c.检查消防设施，确保其完好、有效，并熟悉其使用方法。

d.检查通风系统，确保通风良好，无有害气体积聚。

e.检查警示标志，确保其清晰可见，警示作用良好。

f.检查紧急停机装置，确保其正常工作，便于在紧急情况下迅速切断设备电源。

g.操作工应熟悉作业区域的危险源，并采取相应的预防措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，操作工应确认设备处于正常状态，并按照操作规程进行预检。

b.按照启机顺序，依次开启辅助设备，如冷却水系统、润滑系统等。

c.开启主设备，观察设备运行状态，确保启动平稳无异常。

d.通过监控仪表，调整工艺参数，使设备运行在最佳状态。

e.定期检查设备运行状况，确保设备正常运行。

f.停机时，先关闭主设备，再关闭辅助设备。

g.操作完毕后，进行设备清洁和保养工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.加氢反应过程中，严格控制氢气压力、温度等参数，确保反应稳定。

b.定期检查加氢反应器，防止催化剂结块、积炭等现象。

c.在加氢反应过程中，加强设备监控，发现异常立即采取措施。

d.对于高压、高温设备，操作工需严格遵守操作规程，防止事故发生。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生故障时，立即停止设备运行，切断电源。

b.通知维修人员进行处理，确保设备尽快恢复正常。

c.在设备维修期间，加强现场安全防护措施，防止意外事故。

d.处理异常工况时，操作工应穿戴防护用品，确保自身安全。

e.处理完毕后，对设备进行彻底检查，确认无安全隐患。

f.针对异常工况，总结原因，完善操作规程，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部位温度应保持在规定范围内，不得过高或过低。

b.压力：设备压力应稳定，不得超过额定压力，压力波动应控制在允许范围内。

c.流量：进料和出料流量应稳定，不得过大或过小，确保工艺流程顺畅。

d.电压和电流：设备运行时，电压和电流应稳定，符合设备额定参数要求。

e.噪音：设备运行时，噪音应在规定范围内，无异常振动和噪音。

f.润滑系统：润滑系统应保持油压稳定，油质清洁，油量充足。

2.典型故障现象：

a.设备异常高温：设备温度突然升高，可能由于冷却系统故障、物料反应异常等原因引起。

b.设备压力异常：设备压力波动过大，可能由于管道泄漏、阀门故障等原因导致。

c.设备振动异常：设备运行过程中出现异常振动，可能是由于设备不平衡、轴承磨损等原因。

d.设备噪音异常：设备运行时噪音过大，可能是由于设备内部结构磨损、紧固件松动等原因。

e.润滑系统故障：润滑系统油压降低、油质变差，可能由于油泵故障、油过滤系统堵塞等原因。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备仪表，确保仪表读数