玻璃及玻璃制品成型工岗位设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

玻璃及玻璃制品成型工岗位设备安全操作规程

文件名称：玻璃及玻璃制品成型工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃及玻璃制品成型工岗位，包括玻璃熔炉、成型机、切割机、清洗机等设备的安全操作。目的在于确保操作人员的人身安全和设备正常运行，预防事故发生，提高生产效率。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常状态，包括电源、液压系统、传动系统等；

b.检查设备各部件是否牢固，紧固件是否松动；

c.检查设备润滑系统是否正常，确保润滑充足；

d.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等；

e.检查设备冷却系统是否正常，确保设备在高温环境下能正常工作。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，通道畅通，无积水、油污等；

b.工作场所应保持良好的通风，确保操作人员呼吸新鲜空气；

c.工作场所应设置警示标志，提醒操作人员注意安全；

d.工作场所应定期进行安全检查，及时消除安全隐患。

4.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和注意事项，确保在操作过程中能够正确、熟练地使用设备。

5.操作前应进行试车，确认设备运行正常后，方可开始正式操作。

三、操作步骤

1.启动设备前，检查设备是否处于停止状态，确保设备周围无人员。

2.根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

3.打开电源，启动设备，观察设备是否按预定程序运行。

4.检查玻璃原料是否准备妥当，按照配方将原料投入熔炉。

5.熔化玻璃后，开始进行成型操作，确保玻璃液温度适中，流动性好。

6.控制玻璃液流动，通过模具进行成型，注意控制成型速度和压力。

7.成型完成后，将玻璃制品从模具中取出，检查外观质量。

8.对不合格的玻璃制品进行返工处理，直至符合质量要求。

9.清理成型区域，确保设备干净，防止污染。

10.关闭设备，清理现场，整理工作区域。

关键点：

a.操作过程中应密切注意设备运行状态，发现异常立即停止操作。

b.操作时应保持专注，避免因操作不当导致设备损坏或安全事故。

c.确保玻璃液温度、压力等参数符合生产要求，以保证产品质量。

d.操作过程中应注意安全，遵守操作规程，防止意外伤害。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.各部件运动协调，无卡滞现象。

c.温度、压力等参数稳定，符合设定值。

d.传动系统润滑良好，无漏油、漏气现象。

e.安全防护装置完好，无损坏或缺失。

f.电气系统无故障，指示灯、仪表显示正常。

g.工作环境整洁，无安全隐患。

2.异常状态：

a.设备运行时有异常噪音或振动，可能存在机械故障。

b.传动系统有卡滞现象，可能是因为润滑不良或零件磨损。

c.温度、压力等参数偏离设定值，可能是控制系统故障或工艺参数调整不当。

d.传动系统出现漏油、漏气，可能是密封件损坏或连接部件松动。

e.安全防护装置损坏或缺失，可能导致操作人员受伤。

f.电气系统出现故障，如指示灯不亮、仪表失灵等。

g.工作环境存在安全隐患，如地面湿滑、设备周围堆积杂物等。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作人员应记录异常情况，以便分析原因和预防类似问题的再次发生。确保设备在良好状态下运行，是保障生产安全和产品质量的重要环节。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对设备进行空载测试，检查设备启动、运行、停止是否正常。

b.进行负载测试，模拟实际生产条件，检查设备在不同负荷下的性能。

c.测试设备各参数，如温度、压力、速度等，确保其符合设定标准。

d.检查设备润滑系统，确保润滑效果良好，无漏油现象。

e.对电气系统进行测试，包括电源、控制电路、保护装置等。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、压力、速度等。

b.对传动系统进行调整，确保无卡滞，运行顺畅。

c.检查并调整安全防护装置，确保其有效性和可靠性。

d.检查并调整电气系统，确保电气连接牢固，无短路或过载现象。

e.对设备进行整体检查，确保无松动、损坏等安全隐患。

f.在调整过程中，注意记录调整数据，以便后续分析和改进。

g.调整完成后，进行综合测试，确认设备性能达到预期要求。

3.调整注意事项：

a.调整过程中应遵守安全操作规程，确保操作人员安全。

b.调