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机械设备维修技术

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目录

CATALOGUE

01

维修基础概念

02

工具与设备

03

故障诊断方法

04

维修流程实施

05

安全规范

06

维护策略优化

01

维修基础概念

维修定义与分类

预防性维修

通过定期检查、润滑、调整等手段延缓设备劣化，包括日常保养、定期检修和状态监测维修，适用于高精度或关键设备如数控机床。

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修复性维修

针对已发生故障的设备进行诊断、拆卸、更换损坏部件及功能测试，涵盖应急修理（如生产线突发停机）和计划性大修（如年度设备overhaul）。

改善性维修

结合故障分析对设备进行技术改造，例如升级老式冲床的液压系统或加装传感器实现智能化监控，属于维修与革新的结合体。

预测性维修

基于物联网技术采集振动、温度等实时数据，通过算法预测潜在故障点，常见于风电齿轮箱或航空发动机等复杂系统。

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04

包含齿轮箱、皮带轮、联轴器等动力传递部件，维修需掌握配合公差（如轴承与轴颈的过盈量）和动平衡校正技术（如风机叶轮配重调整）。

机械传动系统

由PLC、变频器、伺服驱动器等组成，维修要求能读懂梯形图程序并使用示波器检测IGBT模块的PWM波形异常。

电气控制系统

涉及泵站、阀组、执行缸等元件，故障排查需熟悉帕斯卡原理和流量-压力特性曲线，典型问题如液压缸爬行（需排除空气或更换密封件）。

液压/气动系统

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设备结构原理

包括冷却系统（散热器堵塞判断）、润滑系统（自动注油器校准）等，往往影响主系统可靠性。

辅助功能单元

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维修原则

安全性优先

必须执行上锁挂牌（LOTO）程序隔离能量源，高空作业时需系安全带并使用防坠器，涉及危化品设备应先进行气体检测。

经济性评估

对比维修成本与新设备购置成本，对于已停产且无备件的进口设备可考虑逆向工程复制关键部件。

标准化操作

遵循制造商提供的维修手册（如卡特彼勒SIS系统），使用扭矩扳手按规范拧紧螺栓，避免经验主义导致的二次损坏。

可追溯管理

建立维修档案记录故障现象（如轴承异响频率）、更换部件批次号（用于质量追溯）、维修后试机参数（如电机空载电流值）。

02

工具与设备

常用手工工具

涵盖一字、十字、六角等多种头型，用于电子设备或机械部件的螺丝装配，材质应选用高硬度合金以延长使用寿命。

螺丝刀与旋具

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包含铜锤、橡胶锤及钢锤，用于敲击校正或拆卸过盈配合部件，需根据工件材质选择锤头类型以避免表面损伤。

锤击工具

包括开口扳手、梅花扳手、活动扳手等，用于紧固或拆卸螺栓、螺母，需根据螺纹规格和空间条件选择合适的型号，避免滑牙或损坏工件。

扳手类工具

如尖嘴钳、钢丝钳、卡簧钳等，适用于线缆剪切、零件夹持或弹性挡圈拆装，操作时需注意防滑和绝缘处理。

钳子系列

测量与诊断仪器

数字万用表

激光对中仪

热成像仪

振动分析仪

用于检测电路电压、电流、电阻及通断状态，具备自动量程切换和数据保持功能，适用于电气系统故障排查。

通过红外激光测量轴系偏移量，实现高精度机械对中，减少设备振动和磨损，广泛应用于泵组、电机安装调试。

通过红外辐射成像显示设备温度分布，可快速定位过热部件，如轴承异常发热或电路短路点，支持非接触式诊断。

采集设备振动频谱并分析特征频率，用于判断转子不平衡、轴承缺陷或齿轮啮合问题，支持预防性维护决策。

利用液压原理拆卸过盈配合的轴承、齿轮等部件，提供可控的轴向拉力，避免传统敲击导致的变形或损伤。

通过电磁感应均匀加热轴承内圈，实现热装配，确保安装精度并防止冷装造成的微动磨损。

配备柔性探头和高清摄像头，可检查发动机缸体、涡轮叶片等狭小空间内部缺陷，支持实时图像记录与分析。

集成激光干涉仪和球杆仪功能，用于检测机床几何精度、反向间隙及动态性能，优化加工参数补偿。

专用维修设备

液压拉马

轴承加热器

管道内窥镜

数控机床校准仪

03

故障诊断方法

故障识别技巧

诊断工具应用

振动分析仪

用于检测旋转机械的振动频率和幅度，识别轴承磨损、轴不对中、转子失衡等典型机械故障，提供量化诊断依据。

频谱分析仪

对设备运行中的噪声或振动信号进行频谱分析，识别特定频率成分，判断齿轮啮合异常、共振或结构松动等故障。

红外热像仪

通过捕捉设备表面温度分布图像，发现局部过热现象，辅助诊断电气接触不良、冷却系统失效或润滑不足等问题。

典型故障分析

轴承失效

常见表现为噪声增大和温度升高，可能由润滑不良、安装不当或负载超限引起，需检查润滑状态、游隙及配合精度。

液压系统泄漏

压力下降或执行元件动作迟缓是主要特征，需排查密封件老化、管路裂纹或接头松动，并评估液压油污染程度。

电气控制系统故障

如继电器粘连或PLC模块异常，需通过万用表测量通断、电压及信号波形，结合程序逻辑分析定位故