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水解设备搪砌工岗位工艺操作规程

文件名称：水解设备搪砌工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于水解设备搪砌工岗位的工艺操作。目的在于确保水解设备搪砌工作的顺利进行，保证搪砌质量，提高工作效率，确保安全生产。规程明确了搪砌工的岗位职责、操作流程、安全注意事项等内容，旨在规范操作，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：

搪砌工在操作前必须穿戴整齐的工作服，佩戴安全帽，使用防尘口罩，佩戴防护眼镜，穿戴防滑鞋，必要时佩戴耳塞和手套。确保所有防护用品完好无损，符合安全标准。

2.设备检查：

操作前应对搪砌设备进行全面检查，包括但不限于搪砌机、搅拌机、输送带等，确保设备运行正常，无异常噪音、振动或泄漏现象。检查设备的安全防护装置是否齐全有效。

3.环境要求：

操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间足够宽敞，便于操作和行走。地面应平整，无油污、积水，防止滑倒事故。检查通风系统是否正常，确保操作过程中空气流通，无有害气体积聚。

4.工艺材料准备：

根据搪砌工艺要求，准备相应的搪砌材料，如水泥、砂石、外加剂等，确保材料质量符合标准，并按照规定比例进行混合。

5.工具准备：

搪砌工应准备好所需的工具，如铲刀、抹子、水平尺、直角尺等，并检查工具的完好性和适用性。

6.安全措施：

操作前应熟悉并确认安全操作规程，了解紧急情况下的应对措施，确保在突发状况下能够迅速、正确地处理。

三、操作步骤

1.设备启动：

-打开电源总开关，检查设备是否处于待机状态。

-启动搅拌机，检查搅拌效果是否均匀。

-启动搪砌机，确保机器运行平稳，无异常。

2.材料混合：

-根据配方，准确称量水泥、砂石、外加剂等材料。

-将材料投入搅拌机，启动搅拌程序，搅拌时间应达到规定要求。

-搅拌完成后，检查混合物是否均匀，必要时进行二次搅拌。

3.搪砌操作：

-在搪砌机工作台上铺上一层塑料薄膜，防止材料粘附。

-将混合好的搪砌材料均匀铺设在工作台上，厚度应均匀。

-使用抹子将材料抹平，注意边角处理，确保搪砌层平整。

-使用水平尺和直角尺检查搪砌层的水平度和垂直度，确保符合设计要求。

4.固化养护：

-搪砌完成后，将设备停止运行，关闭电源。

-按照固化养护要求，保持搪砌层湿润，防止开裂。

-固化养护时间达到规定后，进行强度检测，确认搪砌层质量。

5.清理工作：

-操作结束后，清理工作台、设备表面和操作区域，收集废弃材料。

-清洗工具，保持工具清洁，为下次操作做好准备。

6.检查记录：

-对搪砌过程进行全程监控，记录关键数据，如材料配比、搅拌时间、养护时间等。

-对搪砌层质量进行评估，记录存在的问题和改进措施。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-机器运行平稳，无异常噪音和振动。

-设备各部分连接牢固，无松动现象。

-传动部件润滑良好，无异常磨损。

-电气控制系统工作正常，无故障报警。

-传动带张紧适中，无打滑或松弛。

-搪砌层表面平整，无气泡、裂缝等缺陷。

-安全防护装置齐全有效，操作人员能够正常操作。

2.异常状态分析：

-设备运行时出现异常噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带打滑。

-设备出现振动，可能是基础固定不稳、轴承或齿轮问题，或者材料堆积过多。

-传动部件出现磨损，可能导致效率降低，甚至设备故障。

-电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常运行或安全保护失效。

-搪砌层出现气泡或裂缝，可能是材料配比不当、搅拌不均匀或养护不当。

-安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤或设备损坏。

在操作过程中，搪砌工应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。同时，定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-强度测试：使用标准测试方法对搪砌层进行强度测试，确保其达到设计要求。

-平整度测试：使用水平尺和直角尺对搪砌层进行表面平整度测试，检查是否符合规定标准。

-耐久性测试：在特定环境下对搪砌层进行耐久性测试，模拟实际使用条件，检查其耐久性能。

-防水测试：对搪砌层进行防水性能测试，确保其防水效果符合设计要求。

2.调整程序：

-强度不足：分析原因，如材料配比错误、搅拌不充分等，调整材料配比或搅拌程序。

-表面不平：检查施工工艺，如抹子操作不规范、材料铺设不均匀等，调整施工方法。

-耐久性差：分析可能的原因，如材料质量差、施工不规范等，优化施工工艺和材料选择。

-防水效果不佳：检查施工细节，如接缝处理、防水材料应用等