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2025年卧式万能铣床操作规程

目录

1.卧式万能铣床操作规程有哪些

2.卧式万能铣床操作规程目的和意义

3.卧式万能铣床操作规程注意事项

4.卧式万能铣床操作规程

有哪些

卧式万能铣床操作规程

一、设备准备

1.检查铣床是否稳固，无松动或损坏现象。

2.确保电源线路完好，电压稳定。

3.检查润滑油量，不足时需及时补充。

二、工件装夹

1.根据工件形状选择合适的夹具，确保工件牢固固定。

2.使用百分表校准工作台，保证加工精度。

三、刀具选择

1.根据加工材料和工艺要求，选择合适硬度、形状的铣刀。

2.安装刀具时，确保刀具与主轴同心，避免切削时产生振动。

四、参数设置

1.根据工件材质和刀具性能设定切削速度和进给量。

2.调整铣床工作台高度，使刀具与工件接触合适。

五、操作步骤

1.启动铣床，空运转检查各部件运转是否正常。

2.将工作台缓慢移动至刀具下方，开始切削。

3.加工过程中，适时观察工件表面，防止过切或刀具磨损过大。

六、安全措施

1.操作时佩戴防护眼镜和手套，防止切削屑飞溅伤人。

2.遵守铣床操作规程，不违规操作。

目的和意义

卧式万能铣床操作规程旨在规范操作流程，提高生产效率，保证加工质量，同时保障操作人员的安全。通过严格执行规程，可以降低设备故障率，减少浪费，提升企业的经济效益。

注意事项

1.操作前务必熟悉铣床性能，未经培训不得擅自操作。

2.工作中如遇异常响声或振动，应立即停机检查。

3.切勿将手或身体部位伸入旋转部件范围内，防止意外发生。

4.操作完毕后，关闭电源，清理工作区域，保持设备清洁。

5.维护保养工作不可忽视，定期检查设备，确保其良好运行状态。

以上规程旨在为操作者提供指导，但实际情况中，应结合具体设备和工况灵活调整，确保生产活动安全、高效进行。在遇到不确定情况时，应及时咨询专业技术人员。

卧式万能铣床操作规程范文

1、工作前

a.查验“交接班记录”。

b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。

c.检查油箱、油杯中油量是否充足,擦净导轨面灰尘;按润滑图表的要求做好润滑工作,然后接通电源。

d.停机8小时以上使用机床时,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。

2、工作中

a.严禁超性能使用机床。

b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。

c.安装工夹件必须牢固可靠,装夹时应轻拿轻放,严禁在工作台面上随意敲打和校整工件。

d.装卸刀具时应将主轴夹紧。锥面式夹紧平面应清洁、无磕痕、无油。固定键牢固齐全,刀具拉紧丝杆必须紧固可靠。

e.刀具装夹完毕后,须进行空运转试验,确认无误后再开机。

f.工作台除需移动的部件外,其余必须锁紧,避免工作台振动。

g.铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削,铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘,并根据材质和有关技术要求,选择正确的切削量。

h.加工较重、较长的工件时,必须安装升降台支承架。

i.用挂轮铣削工件螺旋槽时,应适当降低切削量。

j.经常变换工作台上工件的装夹位置,减少纵向丝杆集中局部磨损,使它均匀磨损。

k.主轴、工作台、横梁和升降台在移动前,应松开锁紧手柄或夹紧装置。

l.机床开动后,操作者须集中思想操作,不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中,严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。

m.严禁自动进给时对刀和上刀。禁止在机床运转中变速。如需变速,必须停机,也可借助点动进行。

n.快速行程或自动进给,必须使用定位保险装置,预先调整好限位挡块,并注意手柄方向是否正确。

o.工作台快速行程至工件50毫米时,应停止快速移动。快速升降前必须检查升降手摇手柄是否脱开。

p.铣削键、轴类或切割薄的工件时,严防铣伤分度头或工作台等。

q.铣削中刀具未退出工件时,不得停机;铣削工件内侧面时,操作者须站在机床左边,以便观察和操纵。

r.当机床保险机构脱开时,则说明机床已过载,应立即停机,降低切削量或更换锋利刀具。

s.机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,并及