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湿电安装工程施工技术方案

一、工程概况

本工程为[具体项目名称]配套的湿式静电除尘器（以下简称“湿电”）安装工程。湿电作为净化系统的关键设备，其主要作用是去除烟气中的细微颗粒物、酸雾及部分重金属污染物，确保排放指标满足环保要求。本方案旨在明确湿电安装的工艺流程、技术要点、质量控制及安全措施，为现场施工提供指导性文件。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关技术人员深入学习设计图纸、技术说明书、施工规范及合同文件，充分理解设计意图和技术要求。

2.进行图纸会审与设计交底，澄清图纸疑点，解决设计与施工衔接问题，形成书面记录。

3.编制详细的施工技术交底文件，明确各分项工程的施工工艺、质量标准、安全注意事项，并向施工班组进行逐级交底。

4.根据工程特点及现场条件，制定针对性的测量控制方案，对基准点、轴线、标高进行复核与引测。

（二）物资与设备准备

1.根据施工进度计划，编制设备及材料需用计划，明确规格、型号、数量及到货时间。

2.设备到场后，会同业主、监理单位共同进行开箱检验。检查设备外观有无损坏，零部件、备品备件是否齐全，技术文件是否完整，并做好检验记录。对于易损部件及精密件，应妥善保管。

3.施工所需的起重设备、焊接设备、切割设备、检测仪器（如水准仪、经纬仪、万用表、绝缘电阻测试仪等）应提前进场，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

4.准备好符合设计要求的消耗材料，如焊条、焊丝、氧气、乙炔、绝缘材料、密封材料等，并进行必要的检验。

（三）现场准备

1.清理施工现场，平整场地，做好排水设施。根据设备吊装需求，规划吊装区域及运输通道，确保道路畅通。

2.搭建必要的临时设施，如材料仓库、工具房、办公用房及工人休息室等，确保符合安全、防火要求。

3.接通施工现场临时用水、用电，安装配电箱并做好防雨、防触电保护。

4.划分材料堆放区域，不同规格、型号的材料应分开堆放，并做好标识。

（四）人员准备

1.组建项目管理团队，明确各岗位职责。项目经理、技术负责人、质量安全员等关键岗位人员应具备相应资质和经验。

2.配备足够数量的熟练施工人员，包括钳工、焊工、起重工、电工、架子工等，特殊工种人员必须持证上岗。

3.施工前，对所有参与施工人员进行安全教育培训、技术交底和操作规程培训，确保其了解施工内容及安全风险。

三、主要施工流程与技术要点

（一）基础验收与处理

1.依据设计图纸及验收规范，对湿电设备基础的坐标位置、平面尺寸、标高、平整度、预埋件位置及数量进行详细检查。

2.基础表面应平整、清洁，无裂纹、蜂窝、麻面等缺陷。预留孔洞的位置及尺寸应符合设计要求。

3.若基础存在缺陷，应会同设计、监理单位制定处理方案并实施，处理合格后方可进行下道工序。

4.根据设备安装需要，在基础上放出设备安装基准线和标高控制线。

（二）下部壳体（灰斗/水槽）安装

1.灰斗/水槽是湿电的下部支撑结构，其安装质量直接影响整体稳定性。安装前应检查其几何尺寸、平整度及焊接质量。

2.采用合适的吊装设备将灰斗/水槽吊装到位，初步调整其位置，使其中心线与基础基准线对齐。

3.利用水平仪、水准仪等工具精确调整灰斗/水槽的水平度和标高，误差应控制在设计及规范允许范围内。

4.灰斗/水槽之间的连接以及与基础的连接应按设计要求进行，确保连接牢固、密封良好。对于焊接连接，焊接工艺应符合要求，焊后应进行检查，必要时进行无损检测。

（三）中部壳体（电场筒体）安装

1.中部壳体通常为圆筒形或方形结构，多由多节组成。安装前需对每节壳体的圆度（或方正度）、直线度、坡口质量进行检查。

2.采用分段吊装、逐节组对的方式进行安装。吊装时应设置合理的吊点，防止壳体变形。

3.第一节壳体与下部壳体组对时，应严格控制其垂直度和同轴度。可利用经纬仪在两个互相垂直的方向进行监测。

4.后续各节壳体组对时，以上一节壳体为基准，调整其同轴度、垂直度及错边量，确保符合规范要求。组对完成后，进行焊接固定。

5.壳体焊接应制定详细的焊接工艺，选择合适的焊条、焊接参数。焊接应均匀、饱满，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。焊后应进行外观检查，必要时进行煤油渗漏试验或无损检测。

（四）内部构件安装

内部构件包括阳极系统（阳极板、阳极框架）、阴极系统（阴极线、阴极框架、绝缘支撑）、气流分布装置、喷淋系统等，其安装精度直接影响湿电的除尘效率和运行稳定性。

1.阳极系统安装

*阳极板应平整、无变形，边缘应光滑无毛刺。安装前需进行校正。

*阳极框架应具有足够的刚度。阳极板与阳极框架的连接应牢固可靠，间距均匀一致，误差应符合设计要求。

*阳极系统整体安装完成后，应检查其平面度、垂直度以及与壳体的相对位置。