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叉车岗位知识培训

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演讲人：XXX

安全规范基础

设备结构与功能

标准操作流程

日常维护管理

应急事故处理

岗位资质管理

目录

contents

01

安全规范基础

安全法规核心条款

载荷限制与稳定性要求

特种设备合规性

明确叉车额定载荷标准，禁止超载作业，确保货物重心位于货叉中心区域，防止侧翻或前倾事故。

行驶速度与操作规范

规定厂区内叉车最高时速限制，转弯、坡道及狭窄通道需减速，禁止急刹、急转或载人行驶等危险行为。

叉车需定期接受安全技术检验，操作人员必须持证上岗，未经许可不得改装设备结构或安全装置。

个人防护装备规程要点

头部与足部防护

强制佩戴符合标准的安全帽及防砸防穿刺工作鞋，避免坠落物或碾压伤害。

高可视性服装

搬运尖锐货物时配备防割手套，粉尘环境需使用防尘护目镜，防止异物入眼或手部划伤。

作业人员需穿着反光背心或荧光色工装，尤其在低光照或复杂交通区域增强辨识度。

手套与护目镜选择

作业区域风险识别要点

地面条件评估

检查作业区域地面是否平整、无油污或积水，避免打滑或颠簸导致货物脱落风险。

交叉作业管控

与其他设备或人员共用区域时，需设立隔离带或信号员指挥，确保协同作业安全距离。

盲区与障碍物管理

标识叉车行驶盲区范围，设置反光镜或警示灯，清除通道堆放的杂物及临时线缆。

02

设备结构与功能

叉车类型与适用场景

货叉位于车身侧面，可横向装卸长型货物（如钢管、木材），适用于港口、建材仓储等特殊场景。

侧向叉车

轻量化设计，用于短距离托盘运输，无升降功能，依赖充电电池，适合食品、医药等洁净环境。

电动托盘搬运车

专为狭窄仓库通道设计，货叉可前移取货，门架可伸缩，适合高位货架作业，但承载能力通常低于平衡重式叉车。

前移式叉车

适用于室外重型货物搬运，配备配重块以平衡负载，可在不平整地面作业，但转弯半径较大，需宽阔场地。

平衡重式叉车

关键部件功能解析

液压系统

由泵、阀、油缸组成，控制货叉升降与门架倾斜，需定期检查油位和密封性，避免漏油导致压力不足。

驱动电机与传动装置

电动叉车采用直流/交流电机驱动，内燃叉车依赖变速箱传递动力，需注意齿轮油更换和链条润滑。

门架与货叉

门架结构分单级、双级、三级，影响升降高度和稳定性；货叉需检查磨损和裂纹，确保与托盘匹配。

转向系统

包括机械转向、液压助力或电子转向，操作灵敏度直接影响作业安全，需定期校准转向轮定位参数。

仪表盘符号识别要点

电池电量/燃油表

电动叉车显示剩余电量（绿色区域为安全范围），内燃叉车标注燃油量，低电量/油量时需及时补充。

液压油温报警灯

高温报警（红色灯）提示液压系统过载或油液不足，需停机冷却并检查散热器。

故障代码显示

现代叉车配备ECU，闪烁代码如“E02”代表电机过热，需对照手册排查或联系维修。

安全带与驻车警示

未系安全带或手刹未释放时触发蜂鸣器，部分车型会亮起黄色警示灯，强制操作员纠正。

03

标准操作流程

检查轮胎气压是否达标，胎面有无磨损或裂纹；测试制动踏板灵敏度，确保制动性能可靠。

轮胎与制动系统检查

检查车灯、警示灯、喇叭是否正常工作，蓄电池电量是否充足，避免因电力不足导致操作中断。

电气系统检查

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确认液压油位处于正常范围，检查液压管路是否有泄漏或破损，确保升降和倾斜功能无异常。

液压系统检查

确认安全带、紧急停车按钮、后视镜等安全装置完好无损，确保操作过程中的人身安全。

安全装置验证

启动前检查清单

装卸货物操作规范

货物稳定性评估

装卸前需检查货物包装是否完整，重心是否平衡，避免因倾斜或松散导致搬运过程中滑落。

调整叉臂宽度与货物托盘匹配，缓慢插入至托盘深度的三分之二处，确保叉臂完全承载货物重量。

提升货物至离地适当高度（通常为5-10厘米），保持门架后倾，低速平稳移动，避免急转弯或急刹车。

货物堆放需对齐货架或堆放区，缓慢下降叉臂至完全卸货，确认货物稳固后再抽出叉臂，防止碰撞或倾倒。

叉臂定位与插入

升降与移动控制

堆放与卸载标准

复杂场景行驶技巧

狭窄通道通行

降低行驶速度，提前观察通道宽度与障碍物位置，保持叉车与两侧障碍物的安全距离，必要时鸣笛警示。

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01

湿滑路面应对

减少加速和制动频率，保持匀速行驶，必要时安装防滑链或选择防滑轮胎，确保轮胎抓地力。

斜坡操作要点

上坡时正向行驶，下坡时倒车行驶，始终保持货物位于上坡方向，避免因重心偏移导致翻车风险。

夜间或低能见度作业

开启所有照明设备，穿戴反光背心，通过频繁鸣笛和慢速行驶提高周围人员警觉性，避免碰撞事故。

04

日常维护管理

润滑系统维护

液压系统滤芯更换

轮胎与制动系统检查

灯光与警示装置测试

定期检查并补充液压油、齿轮油及轴承润滑脂，确保各运动部件减少摩擦损耗，延长使用寿命。重点润滑部位包括门架链条、转向桥关节及传动轴。

每