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公司铸轧机操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司铸轧机操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸轧机操作工岗位，旨在规范铸轧机操作过程中的职业健康安全行为，保障操作工的人身安全和健康，防止事故发生。规程要求操作工严格遵守操作规程，熟悉设备性能，提高安全意识，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在开始工作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免被机器卷入。进入高温或有害气体区域时，还需佩戴相应的防护面具和耳塞。

2.设备状态检查要点：

a.检查铸轧机各部件是否完好，包括轴承、齿轮、链条等；

b.确认电气系统无破损，接线是否牢固，紧急停止按钮是否灵敏；

c.检查液压系统油液是否充足，油质是否合格，液压元件无泄漏；

d.检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足，冷却效果良好；

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如防护罩、防护栏等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无油污、杂物；

b.通风良好，确保有害气体和粉尘浓度在安全范围内；

c.照明充足，确保操作视线清晰；

d.地面平整，无积水，防止滑倒；

e.确保紧急疏散通道畅通无阻。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确保设备处于停止状态，确认安全防护装置已启用；

b.打开冷却系统，检查冷却水是否循环正常；

c.按照设备操作手册进行预热，达到工作温度；

d.逐步启动液压系统，检查各压力表读数是否正常；

e.启动主电机，观察电机运转是否平稳，有无异常声音；

f.逐步增加生产速度，监控设备运行状态；

g.完成生产任务后，逐步降低生产速度，停止设备；

h.关闭冷却系统，排放液压系统剩余压力；

i.关闭设备电源，做好清洁工作。

2.特定操作技术规范：

a.操作时，双手需紧握操作杆，操作平稳，避免突然动作；

b.调整设备参数时，需根据生产要求进行，不得随意调整；

c.遇到设备故障，应立即停止操作，按程序进行故障排除。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，通知维修人员；

b.如遇紧急情况，按下紧急停止按钮，迅速撤离现场；

c.确认异常原因，采取相应措施排除故障；

d.故障排除后，经安全检查合格后方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电机运转正常，温度在规定范围内；

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象；

d.冷却系统运行正常，冷却效果良好；

e.各传感器和仪表显示正常，无报警信号；

f.传动带张紧适度，无打滑现象；

g.安全防护装置齐全有效，无损坏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大；

b.电机过热，温度异常；

c.液压系统压力波动大，泄漏；

d.冷却水循环不畅，冷却效果差；

e.传感器或仪表显示异常，有报警信号；

f.传动带打滑，张紧度不合适；

g.安全防护装置失效或损坏。

3.状态监控方法：

a.通过视觉检查设备外观，观察运行状态；

b.使用温度计、压力表等工具检测设备温度和压力；

c.利用听诊器检查设备运行声音，判断是否存在异常；

d.定期检查传感器和仪表的读数，确保准确无误；

e.对传动带进行检查，确保张紧度合适；

f.定期维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等；

b.测量电机电流和电压，确保在正常工作范围内；

c.检查冷却系统的工作效率，确保冷却水循环正常；

d.监测液压系统的压力，确保稳定且符合设定值；

e.检查传动带的张紧度，避免过松或过紧；

f.检查安全防护装置的工作状态，确保及时响应。

2.调整方法：

a.根据设备运行数据，对设备参数进行调整，如速度、压力等；

b.若发现设备运行异常，根据故障现象调整相关部件的设置；

c.调整时需小心谨慎，确保操作符合技术规范；

d.记录每次调整的参数和原因，以便后续分析。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备参数稳定，定期进行预防性维护；

b.负载增大：适当增加设备参数，如提高速度或压力，但不超过设备额定值；

c.负载减小：适当降低设备参数，避免设备空载运行；

d.紧急工况：立即采取紧急措施，如停止设备，排除故障，确保安全；

e.长时间运行：加强设备监控，确保设备在长时间运行中保持良好状态；

f.