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工程机械设备检修保养操作规范

一、总则

1.1目的

为规范工程机械设备（以下简称“设备”）的检修保养作业，确保设备性能稳定、延长使用寿命、降低故障率，保障作业安全与工程进度，特制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于公司及各项目部所有在用工程机械设备，包括但不限于挖掘机、装载机、压路机、起重机、摊铺机、平地机等。各类设备的专项检修保养除应符合本规范外，还需结合设备制造商提供的技术手册要求执行。

1.3基本原则

设备检修保养应遵循“预防为主、养修并重、安全第一、规范操作”的原则，做到“定期、定项、定量、定人、定责”。

二、检修保养前准备与安全规范

2.1人员资质与培训

从事设备检修保养的人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的结构、性能及保养规程，具备相应的资质证书，并经考核合格后方可上岗。严禁无证或违章操作。

2.2作业环境检查

2.2.1作业场地应平整坚实，无油污、积水及障碍物，通风良好，光线充足。夜间作业需配备足够的照明设施。

2.2.2如在密闭空间作业，必须确保良好通风，必要时采取强制通风措施，并防止有害气体聚集。

2.2.3检查作业区域是否有易燃易爆物品，如有，需采取隔离防护措施。

2.3设备停机与安全锁定

2.3.1设备应停放在指定的安全区域，拉紧驻车制动，将所有操纵杆置于中位或空挡。

2.3.2对于内燃机驱动的设备，应先关闭发动机，待其充分冷却后再进行作业。如需进入旋转部件（如风扇、皮带轮）或高温部件（如排气管、缸体）附近作业，必须确保发动机已停机并冷却。

2.3.3切断设备总电源，在启动开关处悬挂“正在检修，禁止启动”警示牌。必要时，应拆除启动钥匙并由专人保管。

2.3.4对于可能因自重或外力而移动的部件（如吊臂、铲斗、动臂），必须使用专用支撑或垫块牢固锁定，防止意外移动造成伤害。

2.3.5如需在坡道上进行检修，必须使用可靠的轮挡或垫块将设备固定。

2.4个人防护装备（PPE）

作业人员必须按规定穿戴合格的个人防护用品，至少包括：安全帽、防护眼镜、防滑工作鞋、防护手套。根据作业内容（如焊接、喷漆、接触化学品），需额外配备相应的防护装备（如焊接面罩、防护服、防毒口罩等）。

2.5工具与物料准备

2.5.1准备好所需的工具、量具，并确保其完好、准确、适用。专用工具应符合设备制造商要求。

2.5.2准备好合格的保养物料，如润滑油、液压油、滤芯、密封件、紧固件等，其规格型号必须与设备要求相符。

2.5.3准备好盛放废油、废弃物的容器，确保作业现场清洁，防止环境污染。

2.6技术资料查阅

作业前应仔细查阅设备的《操作保养手册》，了解该型号设备的具体保养要求、润滑点位置、油品规格、拧紧力矩等关键信息。

三、核心系统检修保养操作要点

3.1发动机系统

3.1.1日常检查

检查发动机机油油位、油质，确保在规定刻度范围内，无乳化、变质现象。

检查冷却液液位及浓度，确保在规定范围内，无泄漏。

检查空气滤清器、柴油滤清器（包括粗滤和精滤）的清洁度，按规定周期更换滤芯。

检查发动机有无漏油、漏水、漏气现象，各管路连接是否紧固。

检查风扇皮带、发电机皮带的张紧度及磨损情况，如有裂纹、老化应及时更换。

3.1.2定期保养

机油及机油滤清器更换：按规定周期或机油品质检查结果进行。更换时应在发动机热机状态下排放旧油，确保排放彻底；安装新滤芯前应在密封圈上涂抹一层新机油；加注新机油至规定油位，启动发动机后检查有无泄漏，并再次确认油位。

燃油系统：定期排放燃油箱底部的水和沉淀物；检查燃油管路有无老化、破损；按规定更换燃油滤清器，并进行排气操作。

冷却系统：定期清洗散热器外部灰尘和杂物，检查节温器工作是否正常；按规定周期更换冷却液，更换前应对冷却系统进行冲洗。

进气系统：定期清洁或更换空气滤清器滤芯，检查进气管路有无破损、漏气。

气门间隙：按规定周期检查并调整气门间隙，确保发动机配气机构正常工作。

喷油嘴与燃油泵：按规定周期进行检查、调校或更换，确保燃油雾化良好，供油正常。

3.2传动系统（包括变速箱、驱动桥）

3.2.1日常检查

检查变速箱油位、油质，驱动桥（主减速器、轮边减速器）油位、油质。

检查传动系统有无异响、过热现象，各连接部位有无渗漏。

3.2.2定期保养

润滑油更换：按规定周期更换变速箱油、驱动桥齿轮油，更换时应排放彻底，并清洗放油螺塞磁铁上的铁屑。

滤芯更换：对设有变速箱油滤芯的设备，应按规定周期更换。

检查与调整：检查变速箱换挡机构是否灵活、准确；检查驱动桥齿轮啮合间隙，轴承预紧度，如有异常噪音或过热应拆解检查。

3.3行走系统（轮胎/履带、悬挂）

3.3.1轮胎式设备

检查轮胎气压，确保