《GB_T 13697-2021二氧化铀粉末和芯块中碳的测定 高频感应炉燃烧-红外检测法》专题研究报告.pptxVIP

《GB/T13697-2021二氧化铀粉末和芯块中碳的测定高频感应炉燃烧-红外检测法》专题研究报告

目录核燃料碳控新标杆:GB/T13697-2021修订背景与行业价值深度剖析试剂与材料的精准把控:标准下核燃料碳测定的物质基础与质量要求样品处理决定成败:二氧化铀粉末与芯块的取样、制备及预处理规范数据处理与结果判定:确保测定准确性的计算逻辑与误差控制方法新旧标准深度对比:技术迭代背后的行业需求与发展逻辑从原理到实践:高频感应炉燃烧-红外检测法核心机制与技术优势解读仪器设备全解析:符合标准的高频感应炉与红外检测系统配置指南试验步骤精细化操作:从校准到读数的全流程标准执行要点精密度与质量控制:核燃料碳测定的可靠性保障体系构建未来应用与技术演进:标准引领下核燃料碳测定的发展趋势预、核燃料碳控新标杆：GB/T13697-2021修订背景与行业价值深度剖析

为何修订？1992版标准的局限性与核能发展新需求011992版标准仅适用于二氧化铀芯块，未涵盖粉末样品，而现代核燃料生产中粉末阶段的碳控制至关重要。随着核电技术升级，燃料组件安全性要求提升，碳含量超标易导致芯块开裂、包壳腐蚀，旧标准的助熔剂规范、校准方法已无法满足精准检测需求。同时，国际核燃料贸易扩大，需与国际检测标准接轨，修订势在必行。02

（二）标准核心定位：衔接核燃料生产与安全运行的技术纽带本标准由全国核能标准化技术委员会归口，聚焦二氧化铀核燃料关键指标——碳含量测定。其核心定位是为燃料生产各环节提供统一检测依据，上承铀转化工艺控制，下接反应堆燃料组件质量验收，确保碳含量处于10~1000μg/g的安全范围，直接关联核电机组运行稳定性与寿期。

（三）行业价值凸显：助力核电低碳化与核燃料自主化发展01在“双碳”目标下，核能作为低碳能源的核心地位凸显。标准的实施可精准控制核燃料循环中的碳排放源头，提升燃料利用效率。同时，明确的检测规范打破国外技术壁垒，推动我国核燃料从开采到加工的全链条自主化，为三代核电技术出海提供质量保障。02

、从原理到实践：高频感应炉燃烧-红外检测法核心机制与技术优势解读

科学内核：高频感应炉燃烧的碳转化机制与能量传递原理该方法核心是在助熔剂作用下，高频感应炉产生交变磁场使样品涡流发热，1500℃以上高温促使二氧化铀中的碳与氧气充分反应生成CO2。高频感应加热具有升温速度快、热效率高的特点，可避免碳不完全燃烧，助熔剂则通过降低样品熔点强化燃烧效果，确保碳元素完全释放。

（二）检测关键：红外吸收法的定量依据与信号转化逻辑01燃烧生成的CO2由氧气载至红外吸收池，其对特定波长红外线的吸收强度遵循朗伯-比尔定律，吸收能与碳浓度成正比。检测器将红外信号转化为电信号，经数据处理后直接输出碳含量。该过程无需化学滴定，减少人为误差，检测响应时间仅需数十秒。02

（三）技术优势：为何成为核燃料碳测定的首选方法？01相较于传统化学法，该方法具有显著优势：测定范围宽（10~1000μg/g），适配不同工艺阶段样品；样品用量少（0.5g），减少放射性废物产生；自动化程度高，降低操作人员辐射暴露风险；精密度优于化学滴定，满足核燃料严苛的质量控制要求。02

、试剂与材料的精准把控：标准下核燃料碳测定的物质基础与质量要求

氧气纯度的刚性要求：99.99%纯度背后的干扰控制逻辑标准明确氧气纯度不低于99.99%，因杂质中的碳会直接导致测定结果偏高，而水分、氮气等杂质可能影响CO2传输与红外检测稳定性。高纯度氧气不仅是燃烧氧化剂，更是载气，其纯度直接决定检测空白值，需通过专用气体净化装置进一步去除微量杂质。12

（二）助熔剂的科学选择：铜粒与锡钨混合体系的适配场景分析01标准推荐两种助熔剂方案：1g碳含量5μg/g的铜粒，适用于易燃烧的二氧化铀粉末；0.4g锡粒+1.5g钨粉混合物，适配致密芯块。铜粒可促进导热与燃烧，锡钨混合物兼具助熔与捕集硫的作用，避免硫氧化物干扰红外检测，助熔剂碳含量控制是消除系统误差的关键。02

（三）辅助材料质量规范：陶瓷坩埚与气体净化材料的性能要求陶瓷坩埚需具备耐高温(≥1800℃)、低含碳量特性，使用前需在马弗炉中灼烧以去除表面吸附碳。气体净化材料采用碱石棉与高氯酸镁，分别用于吸收CO2与水分，确保载气中无干扰组分，其吸附容量需定期检查，避免因饱和导致检测失效。

、仪器设备全解析：符合标准的高频感应炉与红外检测系统配置指南

高频感应炉核心参数