起重运输安全培训课件.pptVIP

起重运输安全培训课件

第一章起重运输作业基础知识

起重运输作业定义与分类作业定义起重运输作业是利用各类起重机械设备，通过吊装、搬运等方式，将重物从一个位置安全、准确地移动到另一个指定位置的专业技术操作过程。室内吊装在厂房、车间、仓库等封闭或半封闭空间内进行的起重作业，通常使用桥式起重机或门式起重机，空间受限需精确操作。室外吊装在露天环境下进行的大型设备或构件吊装，需要考虑天气因素、地面承载力以及周边环境安全，常用履带式或汽车起重机。高空吊装

常见起重设备介绍主要起重设备类型起重设备种类繁多，每种设备都有其独特的结构特点和适用场景。选择合适的起重设备是保证作业安全和效率的关键。塔式起重机：广泛应用于高层建筑施工，起升高度大，工作幅度广，但受风力影响较大履带式起重机：机动性强，接地压力小，适合在松软地面作业，多用于大型设备安装桥式起重机：安装在厂房内部，沿轨道运行，适合车间内频繁的物料搬运作业汽车起重机：机动灵活，转场便捷，适用于各类工程现场的临时吊装任务

起重吊具与配件钢丝绳承载主要拉力的关键部件，使用前必须检查是否有断丝、锈蚀、变形等缺陷。应定期润滑保养，严禁超载使用，报废标准需严格执行。吊钩直接承载重物的连接装置，需检查钩口磨损情况和开口度变化。禁止使用有裂纹、扭曲变形的吊钩，安全销必须完好有效。吊带柔性吊装工具，适合吊装表面光滑或易损物品。使用时注意承载角度，避免尖锐边缘割伤，需定期检查织物是否破损老化。卸扣

起重设备安全检查与维护01班前检查每次作业前必须进行全面检查，包括制动系统、钢丝绳、吊钩、限位装置、电气系统等关键部位，确认无异常后方可投入使用。02定期维护建立设备维护档案，按照使用说明书规定的周期进行润滑、紧固、调整等保养工作，及时更换磨损超标的零部件。03专业检验特种设备必须按规定进行年度检验和定期检验，由有资质的检验机构实施，检验合格后方可继续使用。故障预防

起重运输作业流程概述作业准备进行现场勘查和设备检查，识别潜在风险因素，编制详细的吊装方案，明确吊装方法、吊点位置、行走路线等，并做好技术交底。吊装执行按照方案要求进行吊装作业，指挥人员统一发出信号，操作人员规范操作设备，监护人员实时观察现场情况，确保各环节协调有序。作业结束吊装完成后，对设备进行全面复检，清理现场，整理吊具配件，填写作业记录，总结经验教训，为下次作业积累经验。科学规范的作业流程是安全生产的重要保障，每个环节都不容忽视。

第二章起重运输安全规范与操作要点安全规范是用无数事故教训总结出来的宝贵经验，是保护作业人员生命安全和企业财产的重要防线。本章详细阐述起重运输作业中的各项安全操作规程、设备使用规范、现场管理要求等核心内容，帮助从业人员树立正确的安全意识，掌握规范的操作技能，从源头上消除安全隐患。

吊装作业安全操作规程设备全面检查作业前必须对起重设备进行全方位检查，包括结构件、传动系统、制动装置、安全保护装置、钢丝绳及吊具等，发现损坏或异常必须立即停用并报告，严禁带病作业。安全警示区域在吊装作业区域周围设置明显的安全警戒线和警示标识，派专人监护，严禁无关人员进入。重物下方严禁站人，吊运物品时禁止从人员上方通过。指挥信号规范必须由持证指挥人员统一发出信号，信号要清晰、准确。操作人员只能听从一人指挥，当信号不明或有疑问时应停止操作，待确认后再继续。紧急情况下任何人发出的停止信号都必须立即执行。协调作业要求多台设备或多工种交叉作业时，必须制定详细的协调方案，明确各方职责和配合方式，确保信息畅通，避免因协调不当造成事故。

钢材吊装安全要点钢材吊装特殊要求钢材吊装是起重作业中最常见也是风险较高的作业类型，必须严格遵守安全规范。设备选择：根据钢材的重量、长度、形状特点选择合适的起重设备和吊具，确保承载能力满足要求并留有安全余量速度控制：吊装过程中要平稳操作，避免急起急停，控制提升和移动速度，防止钢材摆动碰撞周围物体悬空时间：尽量缩短重物悬空时间，找好落点后及时放下，不得长时间悬吊，以免发生意外路径规划：事先规划好吊装路径，清除障碍物，避开高压线、建筑物等危险区域，确保整个过程安全可控捆绑固定：钢材捆绑必须牢固可靠,选择合适的吊点位置，保持重心平衡，防止吊装过程中散落或倾覆

吊装设备使用规范吊钩使用吊钩必须带有防脱装置，禁止使用有裂纹、变形、磨损超标的吊钩。吊装重物时要使吊钩位于重物重心正上方，避免斜拉斜吊。钢丝绳使用钢丝绳不得打结、扭曲，穿绕滑轮时要符合直径比要求。使用多根钢丝绳时受力应均匀，夹角不宜过大。达到报废标准的钢丝绳必须及时更换。吊带使用吊带应根据被吊物的重量、形状选择合适的规格和类型。使用时注意保护吊带不被尖锐物体割伤，不得接触高温、腐蚀性物质。变形或破损的吊带严禁使用。卸扣使用卸扣的销轴必须完全旋紧，使用时确保受力方向沿卸扣主轴，严禁侧