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苯胺装置操作工应急处置操作规程

文件名称：苯胺装置操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于苯胺装置操作工在操作过程中可能遇到的各类突发事件的应急处置。规程要求操作工必须熟悉苯胺装置的操作流程，掌握应急处置的基本原则和操作技能，确保在突发事件发生时能够迅速、准确、有效地进行处置，保障人身安全和设备完好。操作工应严格遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，确保苯胺装置安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作工在进入苯胺装置操作前，必须穿戴符合国家安全标准的防护装备，包括但不限于防毒面具、防静电工作服、防化学品手套、安全鞋、防护眼镜和耳塞。对于有特殊要求的作业，还需佩戴额外的防护装备。

2.设备状态确认：

操作前，操作工应检查苯胺装置的所有设备，包括反应釜、管道、阀门、仪表等，确保设备处于正常工作状态。检查内容包括：

-设备是否有异常振动、泄漏或损坏；

-仪表是否准确可靠；

-电气设备绝缘性能是否符合要求；

-冷却系统、通风系统是否正常运行。

3.环境检查：

操作前应对工作环境进行彻底检查，包括：

-检查现场是否有易燃易爆物质，如有，应立即清理；

-确认现场空气质量是否符合国家职业卫生标准；

-检查地面是否干燥，无油污、积水等可能造成滑倒的危险；

-确认安全通道畅通无阻，应急设备（如灭火器、应急灯等）处于备用状态。

4.工作票及操作规程：

操作前，操作工必须核对工作票内容，确保操作规程符合当前生产任务要求。工作票应包括：

-操作目的、步骤、安全注意事项；

-设备名称、编号、状态；

-操作时间、操作人员签名。

5.安全培训与交底：

操作前，操作工需参加安全培训，了解最新的安全知识和操作规程。对于新设备或特殊操作，应进行专门的安全交底，确保操作工充分理解并掌握安全操作要求。

6.预防性维护：

在操作前，应对设备进行预防性维护，包括润滑、紧固、清洗等，确保设备在运行过程中性能稳定，减少故障发生。

7.联系确认：

操作前，操作工应与相关人员（如班长、维修人员等）联系确认，确保所有人员对即将进行的操作都有明确的了解和配合。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-操作前，操作工应按照操作规程和设备说明书的要求，确定操作的先后顺序。

-首先进行设备检查，确认设备状态良好，无异常。

-然后开启设备，进行预热或启动辅助设备。

-接着按照操作规程逐步进行主反应釜的投料、搅拌、升温等操作。

-在操作过程中，严格遵循先开后关、先快后慢的原则，确保操作平稳过渡。

2.作业方式：

-操作工应使用规定的工具和设备进行作业，不得随意更改工具或设备。

-在进行手动操作时，应确保手部清洁，避免化学品对皮肤的直接接触。

-自动化操作时，应确保控制系统稳定，监控仪表读数，及时发现并处理异常。

3.异常处置：

-发现设备异常时，应立即停止操作，通知相关人员。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门、释放压力等。

-对于化学品的泄漏，应立即使用砂土、吸附材料等覆盖泄漏物，防止扩散。

-在处理异常时，操作工应佩戴适当的防护装备，避免直接接触有害物质。

-异常处理完毕后，应重新检查设备状态，确认安全后再恢复操作。

4.操作记录：

-操作工应详细记录操作过程中的关键数据，如温度、压力、流量等。

-记录应包括操作时间、操作人员、设备状态、异常情况及处理措施等。

-操作记录应保存完好，以便于后续分析和追溯。

5.操作监督：

-操作过程中，应有专人进行监督，确保操作规程得到严格执行。

-监督人员应具备一定的专业知识和应急处置能力，能够及时发现和纠正操作中的错误。

6.操作结束：

-操作结束后，操作工应关闭所有设备，进行现场清理。

-检查设备是否有损坏或泄漏，如有，应及时报告并处理。

-整理操作记录，确保所有信息完整准确。

-确认现场安全后，方可离开操作区域。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-温度：操作过程中，设备各部分的温度应稳定在操作规程规定的范围内，不应有异常升高或降低。

-压力：压力容器、管道等设备的工作压力应保持恒定，压力表读数应在正常工作压力范围内。

-流量：物料流量应与生产需求相匹配，流量计显示的数值应稳定，无大幅波动。

-仪表显示：所有仪表显示应准确无误，与实际运行状态相符。

-噪音：设备运行时应无异常噪音，若有，应检查是否有设备松动或损坏。

-无泄漏：设备各连接处应无泄漏现象，防止有害物质外泄。

2.异常现象识别：

-设备温度异常升高：