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演讲人：
日期:
大唐电厂燃料管理培训
目录
CATALOGUE
01
燃料基础知识
02
燃料采购与验收
03
燃料储运管理
04
燃料预处理技术
05
设备运行与维护
06
安全与环保管理
PART
01
燃料基础知识
煤炭分类与特性
无烟煤
固定碳含量高达90%以上，挥发分低于10%，燃烧时火焰短、无烟，热值通常在6000-7500大卡/千克，适用于冶金和化工行业。
泥煤
碳化程度最低的煤种，热值不足3000大卡/千克，通常作为地方性燃料或掺烧使用，其高水分和低热值特性对燃烧系统设计提出特殊要求。
烟煤
挥发分含量在20%-40%之间，粘结性强，热值范围在4500-6500大卡/千克，是火力发电厂主要燃料，需注意其硫分和灰分对锅炉的影响。
褐煤
水分含量高达30%-60%，热值较低（2500-4000大卡/千克），易自燃且储存困难，多用于坑口电站，需配套干燥设备使用。
燃料热值与参数解读
高位发热量（Qgr）
指燃料完全燃烧后释放的总热量，包含水蒸气冷凝潜热，实验室测定值为锅炉设计基础数据，单位通常为MJ/kg或kcal/kg。
低位发热量（Qnet）
实际运行中水蒸气未冷凝时的净热值，直接影响锅炉效率计算，需通过高位发热量减去水分汽化潜热得出。
挥发分（Vdaf）
反映煤的燃烧活性指标，挥发分高于30%的煤种易点火但需控制燃烧速度，低于15%则需特殊燃烧器设计保证稳定燃烧。
灰熔点（ST）
分为变形温度（DT）、软化温度（ST）和流动温度（FT），ST低于1350℃的煤种易引发电厂结渣，需添加助熔剂或采用液态排渣技术。
标准规定动力煤硫分需低于1.5%，高硫煤（＞3%）必须配套脱硫装置，硫分每增加0.1%将导致脱硫成本上升1.2-1.8元/吨。
全硫分（St,d）
表征煤粉制备难易程度，HGI＜50为极硬煤需增加磨煤电耗，HGI＞80的软煤需防止制粉系统爆炸，理想范围在55-70之间。
哈氏可磨指数（HGI）
商品煤灰分控制在8%-25%，灰分每升高1%会使锅炉效率下降0.2-0.3个百分点，同时增加除尘系统负荷和灰渣处理成本。
灰分（Ad）
01
03
02
常见燃料质量指标
运输储存关键指标，褐煤全水分可达30%需预干燥，常规动力煤水分超过12%将降低有效热值并增加输煤系统堵煤风险。
全水分（Mt）
04
PART
02
燃料采购与验收
供应商评估与选择标准
资质审查与合规性验证
供应商需提供完整的营业执照、安全生产许可证及环保合规证明，确保其生产流程符合国家及行业标准。
02
04
03
01
成本与性价比分析
综合对比燃料热值、硫分、灰分等关键指标与报价，优先选择单位热值成本最优的供应商。
历史供货稳定性评估
通过分析供应商过往交货准时率、燃料质量波动范围及合同履约情况，筛选出信誉良好的合作方。
应急响应能力考察
评估供应商在突发需求或运输中断情况下的快速调配能力，确保电厂燃料供应连续性。
进厂燃料采样规范
机械化采样设备配置
采用自动采样机对每批次燃料进行多点随机采样，避免人为误差，确保样本代表性。
每车/船燃料至少采集3-5个子样，覆盖卸料过程的前、中、后阶段，采样量需满足实验室检测需求。
采样后立即密封并标注批次编号、采样时间及操作人员，防止交叉污染或信息混淆。
发现燃料外观异常（如杂质超标、水分异常）时，需单独采样并加贴警示标签，优先送检。
采样频次与覆盖范围
样本封装与标识管理
异常情况处理流程
包括但不限于全水分、灰分、挥发分、固定碳、硫含量及发热量测定，采用国家标准方法（如GB/T213-2008）执行。
通过氧弹量热仪测定弹筒发热量，并根据水分、氢含量数据校正为收到基低位发热量（NCV）。
针对燃煤样品，测定变形温度（DT）、软化温度（ST）等指标，预判锅炉结渣风险。
生成包含检测人员、仪器编号及复核签字的电子报告，存档至少三年，支持质量争议溯源。
质检流程与关键指标
实验室检测项目清单
热值计算与校正
灰熔融性测试
质检报告与追溯机制
PART
03
燃料储运管理
堆场规划与存储原则
分区分类存储
根据燃料种类（如褐煤、烟煤、无烟煤）划分堆场区域，避免混堆导致热值损失或交叉污染，同时预留消防通道和作业空间。
环境适应性设计
堆场需设置排水沟、防尘网和挡风墙，防止雨水浸泡和扬尘污染，同时考虑地质承重能力以避免地面沉降。
堆高与压实技术
采用分层压实和梯形堆存方式，控制堆高在安全范围内，减少氧化接触面积，降低自燃风险并提高空间利用率。
防自燃与损耗控制措施
温度实时监测系统
部署红外测温探头和气体传感器，实时监控堆芯温度及CO浓度，异常时自动触发喷淋降温或翻堆作业。
惰性气体覆盖技术
对易自燃煤种采用氮气注入或泡沫覆盖，隔绝氧气以抑制氧化反应，减少热值损耗和挥发分逸散。
先进先出管理
建立燃料
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