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压力设备设计准则课件

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目录

01

设计准则概述

02

设计准则的基本原则

03

设计准则中的材料选择

04

设计准则中的结构设计

05

设计准则中的制造与检验

06

设计准则的法规与标准

设计准则概述

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01

设计准则定义

目的意义

确保设备安全、高效运行，保障人员与环境安全。

基本定义

设计压力设备时需遵循的安全与技术标准。

01

02

设计准则重要性

设计准则确保压力设备安全运行，防止事故发生。

确保安全性

遵循设计准则提升设备可靠性，延长使用寿命。

提升可靠性

设计准则应用范围

01

工业领域广泛

压力容器设计在工业中至关重要，涉及石化、能源等核心领域。

02

确保安全经济

设计准则旨在保证设备安全、经济运行，涵盖材料选择、结构强度等方面。

设计准则的基本原则

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02

安全性原则

设计需保证设备能承受预期工作压力，防止破裂或失效。

确保结构强度

采用密封技术和材料，确保设备在运行时无泄漏，保障人员安全。

预防泄漏

经济性原则

成本控制

在保证安全的前提下，合理控制材料、制造及运行成本。

效益最大化

设计应追求长期运行效益，提高设备的使用寿命和效率。

可靠性原则

设计需保证设备在预期寿命内稳定工作，减少故障率。

确保长期运行

增加安全冗余，确保设备在部分失效时仍能安全运行。

安全冗余设计

设计准则中的材料选择

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03

材料性能要求

根据设备环境选材料的导电性、熔点、密度、热膨胀系数等。

物理性能达标

材料需具备高强度，以抵抗变形和断裂，确保设备安全。

力学性能良好

材料耐压标准

确保材料符合耐压标准

耐压性能测试

根据压力、温度及介质选钢

钢材选用原则

材料耐温标准

超过900℃难选材，ASME标准最高982℃。

高温材料选择

镍基材料、不锈钢等，依据设计温度选。

耐温材料种类

设计准则中的结构设计

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04

结构强度计算

按弹性强度理论，确保容器应力在弹性范围内，避免屈服。

弹性失效计算

考虑材料塑性，确保容器在全屈服压力前安全，选材避脆性材料。

塑性失效校核

结构稳定性分析

基于欧拉理论，适用于初步设计。

一阶弹性分析

整体结构分析，反映真实响应，考虑因素全面。

直接分析设计

考虑P-Δ效应及初始缺陷，精度更高。

二阶P-Δ分析

01

02

03

结构疲劳寿命评估

01

评估方法

采用Miner线性累积、能量法等评估

02

裂纹扩展分析

利用断裂力学原理，分析裂纹扩展速率

03

影响因素

材料、应力、表面状态及环境等

设计准则中的制造与检验

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05

制造过程要求

采用高强度耐腐蚀材料，考虑可焊性等加工性能。

选材要求严格

01

技术要求完整明确，注重焊后热处理、无损检测等关键环节。

技术要求明确

02

检验与测试标准

01

无损检测技术

采用射线、超声等无损检测，确保设备无内部缺陷。

02

抗压测试标准

进行水压或气压测试，测试压力通常为设计压力的1.5倍。

质量控制方法

对设计各环节评审，确保质量

确保设计符合国家和行业标准

设计评审

标准化控制

设计准则的法规与标准

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06

国际标准介绍

欧盟制定的压力设备设计制造规范，需满足CE认证要求。

PED指令

美国机械工程师协会发布的压力容器设计标准。

ASME规范

国内法规要求

中国国家标准，规范压力容器设计、制造和检验。

GB150标准

美国机械工程师协会发布，全球广泛应用的压力容器设计规范。

ASME规范

行业标准对比

国家标准

全国统一，具法律效应

行业标准

行业专属，推荐采用

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