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钢构造屋面彩板安装施工方案
1工程概况
该饭金厂房钢构造工程，厂房采用混凝主体，轻型钢构造屋面。内置不锈钢天沟，屋面采用双层彩钢板加保温棉（从下到上依次为Q900型彩钢板+50厚24K离心玻璃棉加铝箔+V760型自扣式彩钢屋面板），该工程屋面设计坡度为5%,单坡长24m。高度为9.5m-l1.65m，总面积约为5267”。
2施工范围
产业园II区银金厂房轻型钢构造屋面彩板、保温棉、西层板、天沟制作、运输、安装、验收。
3施工准备3.1主要设备
序号
设备名称
数量
规格
用途
1
汽车吊
1台
16T
吊装、卸货
2
成型机
1台
角驰?760型
彩板成型
3
钢丝绳、留绳
10根
安装
4
麻绳
100m
安装
5
钢丝
8m
0.5
彩板提升
6
手电钻
10把
安装彩板
7
剪刀
2把
安装彩板
8
麻绳
100m
彩板提升
9
电源线
300m
彩板安装
2材料进场检验
3.2、1、材料进场厂商应附原厂（素材提供厂商）出厂材质检验证明并依规定方法取样送检。
3.2.2、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。
3.2.3、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。
3.2.4、检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座、等。
3.2.5、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。
2.6、吊升过程中彩色钢板垂直弯带假设有松脱应放下重新调整后再吊升。
2.7、彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。
、材料吊置屋架后，所有板肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装公母扣合）并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上，屋面板隔跨堆放,不得置于楝条中央。
2.8屋面板吊运的材料堆放〔屋面板采用现场地面成型，暂定在1轴）2.9、材料进场至指定地点前须分批分类吊放，不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑胶布覆盖。
2.10、地面堆放材料时为保持枯燥须铺设枕木(枕木高于6cm以上)，材料不得接触地面，枕木间距不大于3M,且需安排倾斜放置，以利排水。
3.2.11、材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧。
3.2.12、材料吊上屋架施工要点：吊放钢板前须先在女儿墙位置设置挡板防止钢板滑落(如以下图所示)，并使用麻绳捆绑固定。
4施工方法4.1施工部署
1.1流水施工段划分
第一单元：G?M/1?20轴线
第二单元：A?G/1?2()轴线1.2施工工序安排
彩板进场一?搭设施工平台一沟安装——A卜-层板安装一屋面板成型一＞屋面板倒运—?保温棉铺设一屋面板安装——防屋脊帽盖安装一?山墙泛水安装一?天沟防水处理—零星修补——A工程验收2加工与运输
2.1构件加工
加工压制金属板原材料应有生产厂商的质量证明书，对原材料的品质按有关规定做抽样检查，其结果应符合国家现行标准的规定或定货合同的要求。
压型金属板和泛水板、包角板成型后，其基板不得有裂纹。
加工时要防止出现漆模裂纹剥落和露出金属基板等缺陷。
2.2构件运输
(1)压型金属板后按合同文件的要求包装出厂，包装必须可靠，防止损伤压型金属板。
〔2)每个包装箱均应设置标签，标明压型金属板的材质、板型、板厚、板长、板号、数量、和生产日期。
装卸无外包装的压型金属板时，应采用吊具起吊，严禁直接使用钢丝绳起吊。
压型金属板的长途运输应采用集装箱装载。
用车辆运输无外包装的压型金属板时，应在车上设置衬有橡木胶垫的枕木，其间距不宜大于3000MMo现场制作、场内运输与安装
原材料进入现场后，根据货物清单认真检查，如发现任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知制造商。
现场加工与车间预制具有一样的操作工艺和质量要求。
金属板及泛水板、包角板为了防止板面的任何损伤，应做到以下几点：
属板必须对方紧固以免相互滑移对板面涂层的破坏。
开金属板必须用尼龙绳和专用提开工具。
板长超过6M时，每隔3M应设一道尼龙绳。
每米尼龙绳应设比板略宽的垫块做支撑。
提开金属板时每货盘金属板的数量不宜超过12张。
3钢构造屋面彩板安装施工方法4.3.1天沟的施工方法
饭金厂房轴距为6米，每跨天沟分为两段。不锈钢天沟采用筑弧焊进展对接焊接。为防止焊接处出现热变形，对接头处先连续式点焊，直到接头完全对接平整后再将其满焊。天沟座与梁端头处,与混凝土女儿墙采用切割缝插入打防水胶，植钉固定。依次进展安装。
4.3.2屋面底板施工方法
屋面底板采用组合型移动钢管架作为施工平台，脚手架的上下根据屋面坡度调整。屋面底板为上中下节Q900型板，中间接头采用压型收边板连接，每跨可独立安装。施工时先确定隅撑在楝条到梁边距离，然后将隅撑拆下，将底板用自攻螺丝固定于模条上〔棵条下折边），依照量出的尺寸在底板上开孔，再将隅撑依次安装，在安装完收边板
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