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起重机安全培训课件

第一章起重机安全的重要性与危害

起重作业的高风险特征事故统计数据根据国家安全生产监督管理部门统计，起重机械事故在施工安全事故中占据较高比例，每年因起重作业导致的安全事故数量居高不下。这些事故不仅造成人员伤亡，还会导致重大经济损失和社会影响。风险特点分析

安全无小事生命重于泰山

起重机事故典型案例回顾通过对历年来重大起重机事故的分析，我们可以总结出事故发生的常见原因和规律，为今后的安全管理提供重要参考。以下是几起具有代表性的典型案例：1987年上海港门式起重机事故变幅机构故障导致钢板撞击，造成人员伤亡。事故原因：设备维护不到位，缺乏有效的故障预警机制。超载导致起重机倾覆多起超载作业导致起重机失去平衡倾覆，造成多人伤亡。事故原因：违规超载作业，未进行载荷核算。信号指挥混乱引发碰撞吊物因指挥失误碰撞建筑物，导致吊物坠落和建筑损坏。事故原因：指挥人员培训不足，缺乏沟通协调。

第二章起重机基础知识与设备构造深入了解起重机的结构组成、工作原理和技术参数，是安全操作的基础。本章将详细介绍起重机的主要部件、安全装置以及关键技术指标，帮助操作人员全面掌握设备特性，为安全作业奠定坚实基础。

起重机的主要组成部分桥架与金属结构桥架是起重机的主体承载结构，包括主梁、端梁等部件，承受全部载荷并保证设备稳定性。起升机构由电动机、减速器、卷筒和制动器组成，负责实现吊物的垂直升降运动。运行机构包括小车运行机构和大车运行机构，实现起重机的水平移动和精确定位。取物装置吊钩组、钢丝绳、滑轮组等，直接与吊物接触，是承载的关键部件。

起重机技术参数解读1额定起重量起重机允许起吊的最大载荷，包括吊物和吊具重量。这是最重要的安全参数，严禁超载。2起升高度吊钩从最低位置到最高位置的垂直距离，决定了作业的高度范围。3跨度起重机主梁中心线之间的水平距离，影响作业覆盖范围。4工作级别根据使用频率和载荷状态划分，从A1到A8共8个级别，影响设备的维护周期。重要提示：操作前必须熟知设备的技术参数，确保在额定范围内作业。

起重机安全装置介绍起重机配备了多种安全装置，它们是防止事故发生的最后一道防线。操作人员必须了解各类安全装置的作用和使用方法，并定期检查其工作状态。行程限位器防止起升机构、大车或小车运行超过规定位置，避免冲顶或脱轨事故。包括上升限位、下降限位和水平行程限位。安全钩防止吊物从吊钩上脱落的装置，通常为弹簧式或自锁式结构，确保吊装过程中吊物始终处于安全状态。制动器控制起重机各机构的停止和保持，是最重要的安全装置。包括常闭式制动器和常开式制动器，必须定期检查制动性能。缓冲器当起重机或小车碰撞到终点挡板时，吸收冲击能量，减轻碰撞损坏。常见类型有橡胶缓冲器和液压缓冲器。防滑装置防止起重机在斜坡上滑行或在强风下移动，包括夹轨器、锚定装置等，确保设备在非工作状态下的稳定。超载保护装置当载荷超过额定值时自动报警或切断电源，防止超载作业。现代起重机多配备电子式或液压式超载限制器。

第三章起重机安全操作规程安全操作规程是保障起重作业安全的核心制度，是用鲜血和生命换来的宝贵经验总结。本章将详细介绍操作人员的资格要求、十不吊原则、操作要领以及安全注意事项，要求每位操作人员必须严格遵守，不得有任何侥幸心理。

操作人员资格与职责资格要求年满18周岁，身体健康，无妨碍从事起重作业的疾病必须持有特种设备作业人员证（起重机械操作证）经过专业培训并通过理论和实操考核定期参加复审和继续教育培训岗位职责熟悉所操作起重机的结构、性能和技术参数严格执行操作规程和安全技术规范做好设备日常检查、维护保养和记录认真执行交接班制度，交接设备状态安全责任对本岗位的安全生产负直接责任有权拒绝违章指挥和强令冒险作业发现安全隐患及时报告并采取措施参与事故应急救援和事故调查特别提醒：未经培训、未取得操作证的人员严禁操作起重机。违规操作不仅危及自身安全，还可能承担法律责任。

起重机十不吊原则十不吊是起重作业的铁律，是确保吊装安全的底线要求。无论在任何情况下，只要存在以下任一情况，都必须坚决停止作业。1超载或重量不明不吊超过额定起重量或无法确定吊物重量时，严禁起吊。2指挥信号不明或违章指挥不吊信号不清、多人指挥或指挥违反规程时，不得作业。3吊绳和附件捆绑不牢或不符合要求不吊钢丝绳破损、捆绑不规范或吊具不合格时，禁止起吊。4吊物上站人或有浮动物不吊吊物上有人员或散落物品时，必须清理后方可起吊。5结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤不吊设备存在安全隐患未排除前，不得投入使用。

起重机操作基本要求01稳操作动作平稳，避免急起急停，防止吊物摇摆和冲击载荷。02准定位准确，落点精确，减少二次移动和调整。03快在保证安全的前提下，提高作业效率，缩短吊装时间。04安全始终将安全放在第一位，严格遵守操作规程。05合理根据吊物特点和