深度解析(2026)《GBT 3836.23-2017爆炸性环境 第23部分：用于瓦斯和或煤尘环境的I类EPL Ma级设备 (2026年)深度解析.pptxVIP

;目录;;;;;;;;;（三）标准结构的“逻辑闭环”：从要求到验证的全流程设计;;核心术语解读：“I类环境”与“EPLMa级”的精准界定

“I类环境”特指煤矿井下可能产生瓦斯和/或煤尘爆炸性混合物的环境，区别于化工等行业的II类环境。“EPLMa级”强调设备在所有可能工况下的防爆能力，涵盖;（二）易混淆术语辨析：“本质安全”与“隔爆”的核心差异;（三）术语的实践意义：精准理解是合规应用的“第一步”;;;;（三）防爆型式的兼容性：多种技术路径如何满足Ma级要求;;;（二）外壳结构的密封要求：如何阻止爆炸性混合物侵入;内部电气部件需合理布局，发热元件与易燃部件保持安全距离，载流部件避免过度拥挤导致散热不良。本质安全电路与非本质安全电路需有效隔离，防止相互干扰引发故障。布线需固定牢固，避免振动导致导线磨损、短路。;;连接件的可靠性要求：接触电阻与机械强度的双重保障;;（三）保护装置的配置规范：过流、过压保护如何精准触发;;;（二）潮湿与腐蚀环境的应对：如何防止设备“水土不服”;;;出厂检验包括外观检查、绝缘电阻测试、功能测试、密封性能测试等项目，需逐台进行。外观检查重点关注外壳有无损伤、标志是否清晰；绝缘电阻测试需在常温常压下进行，确保符合规定值；密封性能测试采用气压法，检查外壳是否漏气。;（二）型式试验的“权威认证”：Ma级设备的“终极考验”;（三）试验检测机构的资质要求：为何必须选择权威机构;;;（二）技术文件的“完整性要求”：哪些资料必须随设备提供;部分企业存在标志打印不清晰、技术文件缺失等问题，这将导致用户无法正确选型、安装及运维，引发安全隐患。整改措施包括采用更耐磨的标志制作工艺，建立技术文件归档与发放制度，确保每台设备均配备完整、有效的标志与文件。;;智能化与防爆的融合：Ma级设备如何实现“智慧安全”;（二）本质安全技术的升级方向：从“被动防护”到“主动预防”;;企业执行痛点：成本压力与技术能力的双重制约;;（三）优化路径：政策、技术、市场三方协同推进标准落地