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密封油系统培训课件

20XX

汇报人：XX

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目录

01

密封油系统概述

02

密封油系统工作原理

03

密封油系统维护保养

04

密封油系统操作流程

05

密封油系统故障诊断

06

密封油系统安全规范

密封油系统概述

第一章

系统功能与作用

密封油系统主要功能是防止气体从旋转轴与固定部件间泄漏。

密封防泄漏

同时，它还起到润滑和冷却轴承，保护设备正常运行的作用。

润滑冷却轴

系统组成与结构

包括发电机、密封瓦等关键组件。

主要部件

描述油流的路径，确保有效密封并防止氢气泄漏。

油路设计

应用领域与重要性

工业应用广泛

密封油系统在电力、石化等行业广泛应用，确保设备稳定运行。

保障设备安全

有效防止气体泄漏，保护设备免受损害，提升系统整体安全性。

密封油系统工作原理

第二章

密封机制

01

动静环配合

动静环紧密配合，形成密封间隙，阻止介质泄漏。

02

油膜压力平衡

利用油膜压力平衡原理，保持密封间隙的稳定，确保密封效果。

润滑与冷却过程

冷却效果

密封油循环带走热量，保持系统稳定运行。

润滑作用

密封油润滑轴承，减少摩擦损耗。

01

02

控制与监测系统

实时监测密封油系统的油位与压力，确保稳定运行。

监测油位压力

内置故障预警，及时发现并处理异常，保障设备安全。

故障预警系统

密封油系统维护保养

第三章

日常检查项目

定期检查密封油箱油位，确保在正常范围。

油位检查

监控密封油系统温度，防止过热或过冷影响性能。

温度监控

检查系统各部件是否有漏油现象，及时处理。

泄漏检测

01

02

03

常见故障及处理

检查氢压，调整补排油阀。

发电机进油处理

01

检查窜油，清理平衡阀差压阀。

氢气纯度下降处理

02

检查差压阀，清理波纹筒杂质。

油氢差压异常处理

03

维护周期与方法

定期取样检测密封油质量，确保油品合格，避免污染和变质。

定期检测油质

根据设备手册制定保养计划，按时更换滤芯、密封件，保证系统稳定运行。

按计划保养

密封油系统操作流程

第四章

启动前的准备

01

设备检查

全面检查密封油系统设备状态，确保无泄漏和异常。

02

油质检测

检测密封油油质，确保符合运行标准，避免杂质影响系统。

正常运行操作

检查设备状态，确保密封油系统各部件完好，无泄漏。

启动前检查

按步骤启动密封油系统，监控油压、油温等参数，确保稳定运行。

启动操作

紧急停机程序

01

立即切断电源

在紧急情况下，首先切断密封油系统的电源，防止故障扩大。

02

排放残余油液

安全停机后，排放系统中的残余油液，确保系统内部清洁。

03

检查故障点

对系统进行全面检查，找出故障点，为后续维修提供准确信息。

密封油系统故障诊断

第五章

故障分析方法

拆解检查油泵、密封瓦等，查找磨损、腐蚀等故障迹象。

检查部件状态

监测油压油温，分析异常波动，识别潜在故障。

观察参数变化

常见问题排查

01

油位异常检查

排查油箱泄漏、补油系统故障导致的油位过高或过低。

02

油温过高处理

检查冷却器性能、油路堵塞情况，确保油温控制在合理范围。

故障修复步骤

拆卸油泵、密封瓦等，检查外观及内部磨损情况。

部件拆卸检查

01

对磨损部件进行维修或更换，如密封瓦、滤芯等。

维修更换部件

02

重新安装部件后，进行系统充油、油泵调试及密封性能测试。

系统调试测试

03

密封油系统安全规范

第六章

安全操作规程

明确密封油系统的标准操作流程，确保每一步操作都符合安全要求。

规范操作流程

01

定期对密封油系统进行检查和维护，及时发现并处理潜在的安全隐患。

定期检查维护

02

应急预案与措施

01

紧急停机流程

明确密封油系统异常时紧急停机步骤，确保设备安全。

02

泄漏处理方案

制定密封油泄漏应急处理方案，包括隔离、检修及恢复操作。

安全培训要点

强调密封油系统的标准操作流程，确保每一步都符合安全规范。

规范操作流程

介绍密封油系统泄漏等紧急情况的应对措施，提高事故处理能力。

应急处理措施

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