起重机械操作安全培训课程记录.docxVIP

起重机械操作安全培训课程记录

一、培训引言与目的

本次起重机械操作安全培训，旨在进一步强化起重机械操作人员的安全意识，系统梳理并巩固安全操作知识与技能，明确相关法律法规要求，识别并预防潜在作业风险，确保起重作业全过程的人身与设备安全。通过理论讲解、案例分析与互动研讨相结合的方式，力求参训人员对起重安全操作有更深刻、更全面的理解，并能有效应用于实际工作中。

二、培训概况

*培训时间：[具体日期，例如：某年某月某日]

*培训地点：公司培训中心及指定实操场地

*参训人员：各车间起重机械操作人员、现场指挥人员及相关安全管理人员

*培训讲师：[资深安全工程师姓名/资质，例如：具有多年起重安全管理经验的张工]

*培训形式：理论授课、视频教学、案例研讨、现场提问、实操演示与指导

三、培训核心内容纪要

（一）法律法规与标准规范解读

讲师首先强调了起重机械操作安全的法律依据，重点解读了《中华人民共和国特种设备安全法》、《起重机械安全规程》等核心法规标准的相关要求。明确指出，起重机械属于特种设备，其使用、操作、维护保养等各环节均需严格遵守国家强制性规定。操作人员必须持有效证件上岗，严禁无证操作或违章作业，否则将承担相应的法律责任。此部分内容旨在强化全员的法制观念和底线思维。

（二）起重机械基础知识与主要风险辨识

1.常见起重机械类型与结构特点：讲师结合现场图片和简易模型，介绍了桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车起重机、履带起重机等常用机型的基本构造、工作原理及适用范围。特别强调了不同机型在稳定性、起升高度、作业半径等方面的特性差异，提醒操作人员在实际作业中需充分考虑。

2.主要风险辨识与危害因素分析：这是本次培训的重点之一。讲师详细列举了起重作业中常见的风险点，包括但不限于：

*超载作业：强调了超载对设备结构、制动系统的致命危害，以及可能导致的倾覆、坠落事故。

*斜拉斜吊：分析了斜拉斜吊如何产生水平分力，导致钢丝绳受力异常、设备失稳或吊物摇摆碰撞。

*指挥信号不明确或误操作：指出了指挥与操作配合失误是引发事故的重要原因，强调了统一信号的重要性。

*设备本身存在缺陷：如制动器失效、钢丝绳磨损断丝、吊钩吊具变形裂纹等。

*作业环境不良：如光线不足、视线受阻、地面不平整、恶劣天气（大风、雷雨）等。

*人员违规操作或安全意识淡薄：如进入危险区域、不按规定佩戴劳保用品等。

（三）安全操作流程与关键控制点

1.作业前准备与检查：

*人员状态确认：操作人员需确保精神状态良好，严禁酒后或疲劳上岗。

*作业环境观察：清理作业区域障碍物，确认吊装路径畅通无阻，必要时设置警示标识和警戒线。

*设备检查：详细讲解了“日检”的关键项目，包括：

*制动器性能是否可靠，各传动部位有无异响；

*钢丝绳的固定、润滑及磨损情况，有无断丝、打结、扭曲；

*吊钩、吊环、吊具等是否完好，有无裂纹、变形，防脱装置是否有效；

*各安全保护装置（如限位器、超负荷限制器）是否灵敏可靠；

*电气系统及控制系统是否正常。

*吊装方案确认与交底：对于复杂或重大吊装作业，必须有经审批的吊装方案，并进行充分的技术和安全交底。

2.作业中之操作规范：

*吊装指挥：强调了指挥人员的资质和信号的唯一性、准确性。操作人员必须严格听从指挥，对模糊不清的信号应立即停止操作并确认。

*起吊操作要领：起吊时应先进行试吊，将吊物吊离地面约20-30厘米，检查各部位受力情况和设备稳定性，确认无误后方可继续起升。操作时应平稳缓慢，避免猛开猛停，防止吊物摇摆。

*“十不吊”原则重温：讲师带领学员再次重温并解读了“十不吊”原则，要求务必牢记并严格执行。

3.作业后之收尾工作：

*吊具、索具应妥善存放，清理作业现场。

*起重机应停放在规定位置，切断电源（若适用），各操作手柄置于零位。

*做好设备运行记录和交接班记录，如有异常情况及时上报。

（四）维护保养与故障应急处置

1.日常维护保养的重要性：强调操作人员是设备维护保养的第一责任人，应按照设备说明书要求进行定期维护和润滑，及时发现并上报设备的微小隐患。

2.常见故障应急处置：

*突然停电或电气故障：应立即切断总电源，设法将吊物安全放下，若无法放下，需设置警戒并报告等待专业人员处理。

*制动器失灵：立即发出警示信号，利用剩余动力或采取应急措施（如用楔块卡住车轮等，具体视机型而定）使吊物缓慢降落。

*吊物坠落或设备倾覆先兆：操作人员应立即撤离至安全区域，并大声呼救，同时启动应急预案。

*人员伤害事故：一旦发生人员被挤压、碰撞或高处坠落等事故，应立即停止作业，拨打