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生产安全职业病防治工作手册

第1章

1.1安全生产责任制

1.2安全生产规章制度

1.3安全生产教育培训

1.4安全检查与隐患排查治理

第2章

2.1职业病危害因素识别与评估

2.2职业病危害防护设施

2.3职业病危害因素检测与评价

第3章

3.1个人防护用品配备与使用

3.2职业病危害现场防护措施

3.3职业病危害警示标识

第4章

4.1职业病诊断与鉴定

4.2职业病病人保障与待遇

4.3职业病病人随访与康复

第5章

5.1职业病危害项目申报

5.2职业病危害防护计划

5.3职业病危害防护效果评价

第6章

6.1安全生产标准化建设

6.2安全生产目标管理

6.3安全生产绩效评价

第7章

7.1安全生产事故应急准备

7.2安全生产事故应急处置

7.3安全生产事故应急救援预案

第8章

8.1安全生产事故调查与处理

8.2安全生产事故责任追究

8.3安全生产事故统计与报告

第9章

9.1安全生产科技投入

9.2安全生产新技术应用

9.3安全生产信息化建设

第10章

10.1安全生产文化建设

10.2安全生产宣传与教育

10.3安全生产文化活动

第11章

11.1安全生产法律法规

11.2安全生产标准规范

11.3安全生产监督管理

第12章

12.1安全生产责任保险

12.2安全生产风险抵押金

12.3安全生产费用提取与管理

2.1职业病危害因素识别与评估

2.1.1识别方法

-通过现场观察、查阅工艺文件和设备手册，识别生产过程中可能存在的职业病危害因素。

-重点关注化学性（如粉尘、毒物）、物理性（噪声、辐射）和生物性（病原微生物）危害。

2.1.2常见危害因素

-粉尘危害：如矽尘（粒径小于5μm）、石棉尘，长期吸入可致尘肺病。

-毒物危害：如铅、汞、苯，可通过呼吸或皮肤接触进入人体，引发中毒。

-噪声危害：8小时等效声压级超过85dB（A）需采取防护措施。

-高温危害：工作场所气温超过35℃且湿度过高，易导致中暑。

2.1.3评估流程

-划分职业病危害作业区域，使用检测仪器（如粉尘采样仪、噪声计）测量浓度。

-对比国家职业接触限值（如粉尘时间加权平均容许浓度0.1mg/m3），评估暴露水平。

2.1.4评估结果应用

-根据评估结果，制定个体防护（如佩戴防尘口罩）和工程控制（如密闭通风）措施。

-高风险岗位需定期进行岗前和岗中体检，重点检查呼吸系统、血液系统。

2.2职业病危害防护设施

2.2.1工程控制措施

-安装除尘系统（如脉冲喷吹布袋除尘器），使车间空气洁净度达到GB/T16292标准。

-隔声降噪，如对高噪声设备（如空压机）设置隔音罩，降低辐射声压级20dB（A）。

2.2.2个体防护装备

-呼吸防护：选用符合GB2626-2006标准的防尘口罩，KN95等级可防护非油性颗粒物。

-听力防护：耳塞（降噪值≥25dB）或耳罩（降噪值≥30dB），适用于高噪声环境。

-皮肤防护：防化手套（如丁腈橡胶材质）和防护服，避免接触有毒化学品。

2.2.3环境监测设施

-设置毒物浓度监测报警器（如氢氰酸检测仪），报警阈值设定为职业接触限值的50%。

-定期检查通风系统（如风机风量≥5m3/h/人），确保工作场所空气流通。

2.2.4应急设施

-配备洗眼器（距离地面1.2m安装）和紧急淋浴装置（出口标识清晰），距离危险源不超过10m。

-高温作业区设置凉棚和防暑降温药品（如藿香正气水）。

2.3职业病危害因素检测与评价

2.3.1检测周期

-粉尘、毒物检测每年至少一次，噪声检测每半年一次，高风险岗位增加检测频率。

-新建或改造项目需在投产前完成职业病危害预评价（依据GBZ/T197）。

2.3.2检测指标

-粉尘检测：总粉尘、呼吸性粉尘浓度，同时测定游离二氧化硅含量（如10%需重点防控）。

-毒物检测：苯系物（苯、甲苯、二甲苯）、重金属（铅、汞）的Time-WeightedAverage（TWA）。

-噪声检测：稳态噪声测量（使用积分声级计），非稳态噪声需计算等效声级。

2.3.3检测方法

-粉尘采样采用P100滤膜（流量100L/min），检测依据GBZ/T160.10。

-毒物检测多用气相色谱法（GC）或原子吸收光谱法（AAS），精密度需达±5%。

2.3.4评价要求

-评价报告需包含危害因素超标率（如噪声超标率10%为合格）、控制措施有效性分析。

-对超标岗位制定整改方案，