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电厂设备巡检标准与故障处理方案

电厂设备作为电力生产的核心载体，其稳定、高效运行直接关系到电力系统的安全与经济。设备巡检与故障处理是保障电厂安全生产的两道关键防线。一套科学严谨的巡检标准，辅以快速有效的故障处理方案，是电厂实现长周期稳定运行的基石。本文旨在结合实践经验，阐述电厂设备巡检的核心标准与故障处理的系统性方法。

一、设备巡检标准体系构建

设备巡检并非简单的“看、听、摸”，而是一项系统性、规范性的工作，需要建立在完善的标准体系之上。

（一）巡检的基本原则

1.安全第一原则：巡检人员必须严格遵守安全规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，确保自身安全是开展一切工作的前提。严禁违章操作，进入危险区域必须执行相应的许可制度。

2.预防为主原则：巡检的核心目标在于及时发现设备的潜在隐患，通过早期干预防止故障扩大。因此，巡检工作应注重细节，关注设备的细微变化。

3.全面细致原则：巡检范围应覆盖所有主辅设备及其系统，做到无死角、无遗漏。不仅要关注设备本体，也要留意其连接管路、阀门、仪表指示、保温层、基础等附属部分。

4.客观准确原则：巡检记录必须实事求是，准确反映设备的真实状态。发现异常情况，要详细描述现象、位置、程度及相关参数。

5.及时反馈原则：对于巡检中发现的问题，无论大小，均需按照规定流程及时上报，确保信息传递畅通，为故障处理争取时间。

（二）巡检准备与要求

1.人员准备：巡检人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉所巡检设备的结构、原理、正常运行参数及常见故障现象。定期进行技能培训和安全交底。

2.工具准备：根据巡检内容，准备好必要的工具，如手电筒、测温仪、听针（听音棒）、巡检仪（如配备）、记录本、笔等。特殊区域巡检还需携带相应的检测仪器或通讯设备。

3.资料准备：熟悉设备的运行规程、巡检路线图、设备台账、历史缺陷记录等，以便在巡检过程中进行比对和分析。

4.环境准备：了解当班的运行方式、负荷情况、天气状况等，这些因素可能影响设备的运行状态。

（三）巡检方法与内容

巡检方法通常概括为“五感”巡检法，并结合仪器仪表的指示进行综合判断。

1.目测法：主要观察设备外观有无异常。

*颜色变化：设备本体、连接部位、绝缘层有无过热变色、烧损痕迹；油位计、水位计指示是否正常，有无渗漏；仪表指示是否在正常范围，指示灯状态是否正确。

*形态变化：设备有无变形、位移、松动、断裂；管道有无异常振动、膨胀；阀门开关位置是否正确；有无异物缠绕或堵塞。

*泄漏情况：检查油、水、汽、气系统有无滴漏、渗漏现象，注意地面有无油渍、水渍。

2.耳听法：通过听设备运行声音判断其内部状态。

*使用听针或借助巡检仪，仔细聆听转动设备（如泵、风机、电机、汽轮机、发电机等）的运行声音是否均匀、平稳，有无异音（如摩擦声、撞击声、尖叫声、喘振声、汽笛声等）。

*对比同类设备或同一设备不同部位的声音差异。

3.鼻嗅法：通过嗅觉感知异常气味。

*注意有无焦糊味（可能是电气设备过热、绝缘损坏）、油味（可能是漏油）、异味（可能是介质泄漏或化学品异常）。

4.手摸法：在保证安全的前提下，用手触摸设备外壳（非转动部分）感知其温度及振动情况。

*温度：判断设备有无异常发热。注意与环境温度及相邻设备比较，对温度有明确规定的，需使用测温仪进行精确测量。

*振动：感知设备振动的强度、频率有无异常变化。

**注意：对于带电体、高温体，严禁直接触摸。*

5.仪器检测法：利用专业仪器进行精确测量。

*如使用红外测温仪测量设备各部位温度，使用振动分析仪检测振动频谱，使用万用表测量电气回路参数等。这是对“五感”巡检的有效补充和精确化。

（四）巡检周期与路线

巡检周期应根据设备的重要性、运行工况、历史故障情况以及相关规程要求综合制定，通常分为日常巡检（每班多次）、定期巡检（每日、每周、每月等）和特殊巡检（如设备启动、停机、检修后、恶劣天气前后等）。

巡检路线的规划应遵循“全面覆盖、突出重点、路径优化”的原则，确保巡检人员能够高效、有序地完成所有规定区域和设备的检查。

（五）巡检记录与信息反馈

1.巡检记录：巡检人员必须认真填写巡检记录，内容包括巡检时间、地点、设备名称、运行参数、发现的异常情况（现象描述要具体）、处理建议等。记录应清晰、规范。

2.信息反馈：对于巡检中发现的一般缺陷，应按规定记录并上报；对于紧急、重大缺陷或危及设备安全运行的情况，必须立即汇报当班值长或相关负责人，并根据指示采取应急措施。

二、设备故障处理方案

设备故障处理是一项技术性强、责任重大的工作，其核心在于快速、准确、安全地消除故障，恢复设备正常运行。

（一）故障处理的基本原则

1.安全第一原则：任何故障处理都必须