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AZ31B镁合金板材变形行为：实验与数值模拟的深度剖析

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代工业发展进程中，材料科学的创新与突破始终是推动各领域进步的关键力量。随着对材料性能要求的不断提高，轻质合金材料因其独特的优势受到了广泛关注。其中，镁合金作为实际应用中最轻的金属结构材料，以其高比强度、高比刚度以及良好的电磁屏蔽特性、切削加工性能和铸造性能，在航空航天、汽车工业、电子设备等众多领域展现出巨大的应用潜力，特别是AZ31B镁合金，更是成为了研究与应用的焦点之一。

AZ31B镁合金作为一种常见的变形镁合金，主要由镁、铝、锌等元素组成，其合金成分赋予了它诸多优良性能。在物理性能方面，具有较高的比强度和比刚度，这使得它在对重量有严格要求的航空航天领域，能够有效减轻结构重量，同时保证结构的强度和稳定性；良好的导热性使其在电子设备散热部件中具有广阔的应用前景，有助于提高电子设备的性能和稳定性。在机械性能上，它具备较好的加工性能和成形性能，可以通过轧制、锻造、挤压等多种塑性加工方法，加工成各种形状复杂的零件，满足不同工业领域的多样化需求；其良好的耐磨性也使其在一些需要耐磨的场合得到应用，延长了零件的使用寿命，降低了维护成本。此外，AZ31B镁合金还具有良好的耐腐蚀性能，能够在一定程度的腐蚀性环境中保持性能稳定，其表面还可以进行阳极氧化处理，进一步提高耐腐蚀性能，拓宽了其应用范围。

然而，AZ31B镁合金在加工和应用过程中也面临着一些挑战，其中变形行为的复杂性是制约其进一步广泛应用的关键因素之一。由于镁合金具有密排六方晶体结构，这种晶体结构决定了其滑移系有限，导致在室温下塑性变形能力不足。在室温条件下进行加工时，AZ31B镁合金容易出现加工硬化现象，使得材料的变形难度增大，加工过程中容易产生裂纹等缺陷，严重影响产品质量和加工效率。同时，在高温加工过程中，虽然塑性有所提高，但又容易出现晶粒长大、组织不均匀等问题，同样会对材料的性能产生不利影响。这些变形行为相关的问题，不仅增加了加工工艺的难度和成本，也限制了AZ31B镁合金在一些对材料性能和精度要求苛刻的领域的应用。

深入研究AZ31B镁合金板材的变形行为具有重要的理论意义和实际应用价值。从理论层面来看，有助于深入理解密排六方结构金属材料的塑性变形机制，丰富和完善材料科学的基础理论。通过对AZ31B镁合金变形行为的研究，可以揭示合金元素、加工工艺参数与材料微观组织演变、力学性能之间的内在联系，为其他类似结构材料的研究提供参考和借鉴。从实际应用角度出发，对优化AZ31B镁合金的加工工艺具有重要指导作用。通过掌握其变形规律，可以合理选择加工工艺参数，如温度、应变速率、变形量等，开发出更加高效、优质的加工工艺，减少加工缺陷，提高产品质量和生产效率，降低生产成本。这将有助于扩大AZ31B镁合金在各个领域的应用范围，推动相关产业的发展，满足现代工业对轻质、高性能材料的需求。

1.2国内外研究现状

在AZ31B镁合金板材变形行为的研究领域，国内外学者已开展了大量富有成效的工作，研究内容涵盖了实验研究与数值模拟等多个关键方面。

在实验研究方面，对AZ31B镁合金力学性能的探索不断深入。研究发现，AZ31B镁合金室温塑性较差，难以进行变形加工，而高温变形加工虽能改善塑性，但易引发脆性变化。热机械处理和加热温度对其力学性能影响显著，高温变形可显著提升塑性，且在变形速率较大时，流动应变速率呈现极限效应。在变形机理的研究上，传统模型复杂且难以准确反映本质，近年来分子动力学模拟（MD）技术的应用，为深入探究变形机理提供了新视角。研究表明，密排最近原子对峙引起的应力高度集中是合金变形的主要机制，应变速率对变形行为也有显著影响。在热轧变形实验中，自20世纪80年代起，国内外研究者对AZ31B镁合金热轧变形展开广泛研究，发现较高变形温度可显著提高塑性，增加变形量和变形速率也能有效提升塑性，同时合金微观组织变化对塑性和强度有重要影响。如通过单道次轧制试验研究AZ31B挤压镁合金板材在365℃和450℃时的轧制性能，观察到在变形初始阶段，孪生为主要变形机理和硬化机制，孪生变形积聚的畸变能和非基滑移的启动导致动态再结晶的形核与长大，增大变形速率可抑制晶粒长大。

数值模拟技术的发展为AZ31B镁合金变形行为研究开辟了新途径。越来越多研究者采用有限元方法（FEM）和分子动力学模拟（MD）方法。采用FEM模拟可较准确预测材料变形行为，为材料优化设计和制造工艺提供指导；MD模拟则通过模拟原子间相互作用，深入解析材料变形机理。有研究采用有限元方法建立AZ31B镁合金的热力学模型和显微组织模型，考虑材料非均匀性、各向异性以及应变硬化和回弹效应，模拟结果与实