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一、应用场景概述
本标准化设备维护检查表及操作手册适用于各类工业生产设备(如数控机床、注塑机、空压机等)、办公自动化设备(如打印机、投影仪、服务器等)以及医疗设备(如监护仪、消毒设备等)的日常维护与定期检查工作。手册旨在规范设备维护流程,保证设备运行稳定、延长使用寿命,降低故障发生率,适用于设备管理员、维护工程师及设备操作人员使用,尤其适合制造业、医疗行业、办公场所等多场景下的设备管理需求。
二、标准化操作流程与步骤
(一)前期准备工作
信息确认:明确待维护设备的名称、型号、编号及上次维护日期,查阅设备说明书及维护计划,确认本次维护的具体项目(如日常清洁、润滑保养、部件更换等)。
工具与物料准备:根据维护需求准备专用工具(如万用表、扭矩扳手、润滑枪)及耗材(如润滑脂、清洁剂、密封圈、滤芯等),保证工具完好、物料型号匹配。
人员分工:明确维护人员职责(如组长负责统筹协调,技术员负责技术操作,*操作员配合设备停机与复位),保证各环节衔接顺畅。
安全防护:穿戴劳保用品(绝缘手套、护目镜、防滑鞋等),涉及电气维护时切断电源并悬挂“禁止合闸”标识,高空作业需搭设脚手架并系安全带。
(二)设备检查阶段
外观与连接检查
检查设备外壳有无变形、破损,表面是否清洁(无油污、粉尘堆积);
检查电源线、信号线、管路连接是否牢固,有无松动、老化或破损现象;
检查设备地线连接是否可靠,接地电阻≤4Ω(使用接地电阻仪测试)。
功能与运行参数检查
启动设备(按操作规程顺序),检查运行指示灯、显示屏是否正常;
监测关键参数(如电压、电流、温度、压力等),是否在设备手册规定范围内(如电机温度≤80℃,气压0.6-0.8MPa);
测试设备基本功能(如启动、停止、调速、定位等),保证动作准确、无异响。
安全装置检查
检查急停按钮、安全门、光电保护装置等安全部件是否灵敏有效(触发急停后设备应立即停机);
检查防护罩、防护栏是否完好,无松动或缺失;
检查设备运行区域有无障碍物,保证操作空间充足。
专项检查(按设备类型)
机械类设备:检查传动部件(齿轮、皮带、链条)有无磨损、松动,轴承润滑是否充足;
电气类设备:检查接线端子有无氧化、松动,元器件有无过热痕迹(使用红外测温仪);
液压/气动类设备:检查油位/气压是否正常,管路有无泄漏,液压油是否乳化变质。
(三)设备维护阶段
清洁保养
使用干燥软布或专用清洁剂擦拭设备表面及内部粉尘(注意:禁止使用水直接冲洗电气部件);
清洁滤网、滤芯(如空调滤芯、空压机滤芯),堵塞时更换或清洗;
清洁导轨、丝杠等运动部件,去除杂物及油污。
紧固与调整
检查并紧固松动螺丝、螺栓(扭矩值按设备手册要求,如M10螺栓扭矩40-50N·m);
调整皮带松紧度(以拇指按压皮带中部,下沉量10-15mm为宜)、链条张紧度;
校准设备参数(如定位精度、温度设定值),保证符合生产要求。
润滑与更换
按设备润滑图表,对关键部位(如轴承、齿轮、导轨)加注润滑脂/油(型号、用量严格按手册执行,如锂基润滑脂L-XAAMHA2);
更换磨损部件(如密封圈、轴承、刀具),更换前确认型号匹配,安装到位;
更换到期耗材(如液压油、冷却液,按使用周期或检测结果更换)。
(四)记录与确认
填写维护记录表:详细记录检查项目、结果、处理措施(如“更换轴承6202ZZ,数量2个”)、更换部件及耗材信息,由技术员和操作员签字确认。
设备试运行:完成维护后,启动设备进行空载/负载试运行,检查各项功能恢复正常,无异常现象。
资料归档:将维护记录表、更换部件清单等资料按设备编号分类归档,电子档备份至设备管理系统,保存期限≥3年。
三、设备维护检查表模板
(一)设备日常维护检查表
设备基本信息
设备名称
设备编号
使用部门
安装位置
责任人
检查日期
年月日
检查项目
检查内容
外观清洁
设备表面、控制面板无油污、灰尘
电源与连接
电源线无破损,插头连接牢固,地线可靠
运行状态
启动后指示灯正常,无异响、异味
安全装置
急停按钮、安全门功能正常
润滑状态
关键部位润滑油脂充足,无泄漏
(二)设备定期维护检查表(月度/季度/年度)
设备基本信息
设备名称
设备编号
使用部门
安装位置
责任人
维护周期
□月度□季度□年度
维护日期
年月日
维护项目
维护内容
电机绝缘测试
使用兆欧表测试电机绕组对地绝缘电阻
轴承检查与润滑
检查轴承磨损情况,加注指定润滑脂
液压系统维护
检查液压油位,清洁滤芯,测试系统压力
安全装置校准
校准光电开关、急停按钮响应时间
控制系统检测
检查PLC程序、传感器信号准确性
四、操作安全与维护要点
(一)安全防护规范
操作前必须确认设备处于断电、停机状态,带电作业需由专业电工持证操作,并有人监护;
高空作业(如2米以上)需使用防坠落装置,严禁攀爬设备
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