连铸生产实习报告.docVIP

我于20__年[X]月份开启连铸生产实习，在这宝贵的[X]个月里，在工厂领导的正确引领下，在连铸车间负责人的精心指导下，我如饥似渴地学习连铸生产相关知识与技能，扎根于连铸生产一线岗位，踏踏实实做好每一项工作。现将实习情况总结如下：

一、专注本职，扎实完成工作任务方面

（一）熟悉连铸生产流程及任务

积极钻研各类钢种的连铸生产工艺和相关任务要求，截至目前，已全面掌握[X]种不同钢种的连铸生产规范，能够独立完成从钢水接收、大包回转台操作、中间包准备到结晶器浇注、二冷段控制以及铸坯切割与精整的整个流程操作。在具体工作中，严格按照工厂的生产计划执行任务，累计参与了[X]炉次的连铸生产任务，生产计划完成率达到了[X]%。其中，在生产[X]特种钢种时，成功控制钢水过热度在[X]℃以内，确保了铸坯质量。

（二）严格遵守生产规章制度

认真履行工厂的安全生产与质量管控规章制度，每一次上岗前都对设备进行全面检查，确保设备运行状态良好。在过去的[X]个月里，共进行设备开机前检查[X]次，发现并及时处理设备隐患[X]处。在生产过程中，严格遵守工艺参数控制要求，平均每次浇注过程中工艺参数合格率达到[X]%以上，未发生任何因违规操作导致的生产事故或质量缺陷。例如，在控制拉速方面，能精准将其稳定在[X]m/min至[X]m/min之间，符合工艺标准。

（三）认真负责生产数据管理

对待每一炉次的生产数据都认真负责，时刻保持高度的专注性。在数据采集阶段，严格核对钢水温度、成分、连铸机各段温度、压力等关键数据，确保数据准确无误。累计记录生产数据[X]组，数据准确率控制在[X]%以内。对于生产过程中出现的异常数据波动，如温度骤升骤降、拉速不稳等，能够及时分析原因并采取措施进行调整。例如，在遇到结晶器液面波动异常时，通过调整塞棒位置[X]次，成功稳定了液面，保证了生产的顺利进行。

二、自我提升，全力提高专业能力方面

（一）提升专业技能水平

利用业余时间深入学习连铸生产相关的专业知识，参加了[X]次线上学术讲座和[X]次线下技术研讨活动，学习时长累计达到[X]小时。通过学习，掌握了新的连铸工艺优化方法，如采用[X]新型结晶器技术，使铸坯表面质量缺陷率降低了[X]%。同时，还学会了运用先进的生产模拟软件，对连铸过程进行仿真分析，提高了工艺优化的效率和准确性。

（二）强化质量控制与分析能力

始终将产品质量控制放在首位，积极参加工厂组织的质量控制培训和质量分析会议。在[X]个月的实习期间，共参加质量控制培训[X]次，质量分析会议[X]次，熟练掌握了多种质量分析工具与方法。在日常工作中，致力于对铸坯质量进行严格把控和深入分析，所负责的[X]炉次生产中，通过优化工艺参数使铸坯内部裂纹发生率降低了[X]%，产品合格率提升至[X]%以上。

三、工作中存在的不足与改进措施

新的一年带来新的起点、机遇与挑战，我决心奋起直追，努力推动工作迈向新台阶。现将20__年工作计划阐述如下：

（一）持续优化连铸生产工艺

深入探究连铸生产工艺，寻找可进一步优化的环节。计划对现有的二冷段冷却制度进行重新评估和调整，预计可使铸坯质量稳定性提高[X]%。同时，引入智能自动化控制系统，实现对连铸全过程的精确控制和管理，降低人工干预误差[X]%。

（二）加强设备维护与管理

进一步加强设备维护与管理知识的学习和应用，提高设备运行可靠性。计划每月参与至少[X]次设备维护保养工作，学习最新的设备维护技术和管理经验。定期对关键设备进行精度检测和性能评估，确保设备始终处于最佳运行状态，将设备故障停机率降低至[X]%以下。