原创力文档- 1、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
- 5、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
铁路信号工程钢轨钻孔施工实施细则
一、总则
（一）适用范围
本实施细则适用于铁路信号工程钢轨钻孔全流程作业，涵盖电容连接线、ZPW-2000设备连接线、扼流变压器连接线等各类信号设备连接线对应的钢轨钻孔施工，为现场标准化作业提供技术指导。
（二）编制依据
《高速铁路设计规范》（TB10007-2017/J529-2017）
《高速铁路信号工程施工质量验收标准》（TB10756-2018）
《高速铁路信号工程施工技术规程》（Q/CR9607-2015）
《高速铁路信号工程细部设计和工艺质量标准》（Q/CR9521-2018）
国家及行业现行相关验收标准、技术标准和施工规范
本工程施工图设计文件及技术交底纪要
二、施工准备
（一）内业技术准备
组织技术人员研读施工组织设计及图纸，澄清技术疑问，明确钻孔位置、钻头规格、安全距离等关键要求；编制专项技术交底文件，覆盖所有作业人员并签字确认。
制定施工安全保证措施及应急预案，重点防范触电、机械伤害、限界侵入等风险；对施工人员开展上岗前安全技术培训，考核合格后持证上岗。
核对设备连接线类型与钻头规格的匹配关系，按设计要求确定各钻孔对应的钻头型号，避免错用。
（二）外业现场准备
确认站前施工单位已完成钢轨锁定，钢轨状态稳定，无松动、变形等情况。
按设计文件和定测记录复核设备位置，重点检查钻孔位置与钢轨焊缝的距离，确保大于400mm；确认钢轨变轨处无钻孔计划，避免违规施工。
将作业所需工具、仪表、材料运抵现场，摆放整齐有序，确保施工场地无杂物干扰。
检查现场临时用电设备，发电机、电钻及电源线连接可靠，漏电保护器性能完好；在施工区域设置安全防护，划定作业范围，设安全防护员负责联络及警戒。
三、资源配置
（一）人员配置
序号
职务
人数
备注
1
负责人
1
统筹现场施工组织、进度及质量管控
2
专职安全员
1
负责现场安全防护、风险排查及应急处置
3
技工
1
负责电钻操作、钻孔施工及倒角作业
4
普工
4-6
负责材料转运、场地清理、冷却液补给等辅助工作
（二）材料配置
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钻头
Φ9.8mm、Φ13.5mm
个
若干
按设备连接线类型匹配，备用1-2个
2
冷却液
专用钻孔冷却液
升
若干
用于钻孔时冷却钻头
3
塞钉
与钻孔尺寸匹配
个
若干
钻孔后及时安装
4
油漆
专用防腐漆
罐
1
用于塞钉头与钢轨接缝封闭
5
锥形引冲
适配塞钉规格
个
1
用于塞钉安装前引孔
（三）设备机具配置
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
发电机
通用型
台
1
为电钻提供动力电源
2
电钻及电钻架
专用钢轨钻孔型
台
1
含固定支架，确保钻孔垂直度
3
钢尺
50m
把
1
用于测量钻孔与焊缝距离、孔间净距
4
直尺
250mm
把
1
用于精准测量孔位及倒角深度
5
手捶
通用型
把
1
用于锥形引冲定位
6
小工具
含扳手、螺丝刀等
套
1
用于设备安装及维护
7
对讲机
通用型
台
3
用于负责人、安全员、作业人员联络
8
号眼铳子
专用型
个
1
用于钻孔位置标记定位
9
倒角工具
45度专用
套
1
用于钻孔两侧倒角
10
漏电保护器
与发电机匹配
个
1
保障临时用电安全
11
绝缘测试仪表
通用型
台
1
用于电钻绝缘测试
四、施工工艺
（一）总体施工程序
施工准备→复核设备定位→确定钻孔位置→标记钻孔位置→钻孔施工→倒角处理→清理钻孔→塞钉安装→涂漆封闭→清理现场→验收
（二）关键工序施工工艺
1.复核设备定位
依据设计文件和定测记录，用50m钢尺复核设备安装位置，明确钻孔对应的钢轨位置。
重点测量钻孔位置与钢轨焊缝的距离，必须大于400mm；焊缝两侧各400mm范围内严禁标记钻孔位置，钢轨变轨处不得规划钻孔。
若现场实际情况与设计存在偏差，及时上报设计及监理单位，经确认后调整钻孔位置，不得擅自变更。
2.确定钻孔位置
根据设备连接线安装要求，结合钢轨轨腰尺寸，确定钻孔具体位置，确保钻孔不影响钢轨结构强度。
若需钻多个孔，保证两孔间净距不小于孔径的2倍（如Φ9.8mm钻头对应的孔间净距≥19.6mm，Φ13.5mm钻头对应的孔间净距≥27mm）。
用号眼铳子在确定的位置上轻击，打出定位凹点，便于钻孔时钻头对准中心，避免偏移。
3.标记钻孔位置
采用专用模板在轨腰上精确标记钻孔中心位置，模板与钢轨贴合紧密，确保标记准确。
用白漆在定位凹点周围做明显标记，便于作业人员识别，避免钻孔偏差。
4.钻孔施工
清理施工场地杂物，将电钻及支架安装固定在钢轨上，调整支架使钻头对准定位凹点，确保钻头垂直于钢轨轨腰，偏差≤1°。
启动发电机，查看各表盘读数正常后，连接电钻电源；作业前对电钻进行绝缘测试，测试合格后方可使用。
从线路外侧向线路内侧钻
文档评论（0）