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磨床操作考核试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.以下哪种磨床主要用于加工内外圆柱面、圆锥面及阶梯轴肩的端面？

A.平面磨床

B.外圆磨床

C.工具磨床

D.无心磨床

答案：B

解析：外圆磨床的主运动是砂轮的旋转，工件的圆周进给和纵向进给运动由头架和工作台完成，适合加工轴类、套类零件的外圆及端面。

2.砂轮硬度选择时，磨削软材料应选用：

A.硬砂轮

B.软砂轮

C.中硬砂轮

D.超硬砂轮

答案：A

解析：软材料易被磨削，砂轮表面磨粒不易钝化，若砂轮太软，磨粒会过早脱落，导致砂轮消耗过快；硬砂轮可保持磨粒切削时间更长，提高加工效率。

3.外圆磨削时，工件转速与砂轮转速的合理比值范围是：

A.1:50~1:100

B.1:10~1:20

C.1:200~1:300

D.1:1~1:5

答案：A

解析：砂轮转速通常为30~35m/s（约1500~1800r/min），工件转速一般为10~30m/min（约50~150r/min），比值约为1:50~1:100，确保磨削效率与表面质量平衡。

4.平面磨床电磁吸盘的剩磁现象会导致：

A.工件无法吸牢

B.工件难以取下

C.砂轮磨损加快

D.加工精度下降

答案：B

解析：电磁吸盘断电后，因材料剩磁效应，工件会吸附在吸盘上，需通过退磁功能或轻敲工件边缘辅助取下，否则强行取下可能损伤工件或吸盘。

5.砂轮安装时，法兰盘与砂轮之间必须使用弹性垫片，其主要作用是：

A.增加摩擦力

B.缓冲振动

C.调整同心度

D.防止砂轮碎裂

答案：B

解析：弹性垫片（如耐油橡胶垫或石棉垫）可吸收砂轮旋转时的高频振动，减少砂轮因局部应力集中导致的碎裂风险，同时补偿法兰盘与砂轮接触面的微小不平整。

6.磨削过程中，若发现工件表面出现螺旋状痕迹，最可能的原因是：

A.砂轮硬度太高

B.工件转速过快

C.纵向进给量过大

D.砂轮粒度太细

答案：C

解析：纵向进给量过大时，砂轮在工件表面的切削轨迹重叠不足，会留下明显的螺旋线痕迹；进给量应控制在砂轮宽度的1/3~1/2范围内（粗磨取大值，精磨取小值）。

7.高速钢刀具刃磨时，应选用的砂轮磨料是：

A.棕刚玉（A）

B.白刚玉（WA）

C.碳化硅（C）

D.立方氮化硼（CBN）

答案：B

解析：高速钢含大量钨、钼等合金元素，硬度较高但韧性好，白刚玉（WA）硬度（HV2200~2300）和韧性适中，磨粒易保持锋利，适合刃磨高速钢刀具；棕刚玉（A）韧性更好但硬度稍低，多用于普通钢件粗磨。

8.无心磨床加工时，导轮的旋转方向与砂轮相同，但转速：

A.远高于砂轮

B.远低于砂轮

C.与砂轮相等

D.随机调整

答案：B

解析：砂轮为主切削轮，转速高（约1500~3000r/min）；导轮起传动和定位作用，转速低（约10~50r/min），通过摩擦力带动工件旋转并控制进给速度。

9.磨削淬火钢时，若冷却不充分，工件表面最易出现：

A.划伤

B.振纹

C.烧伤

D.尺寸超差

答案：C

解析：淬火钢硬度高，磨削时产生大量热量（约80%~90%的切削热传入工件），若冷却液不足或喷嘴位置不当，工件表层温度超过相变温度（约727℃）会导致二次淬火或回火，形成烧伤（表面出现黄、褐、紫等氧化色）。

10.磨床液压系统油温过高的主要危害是：

A.油液黏度降低，泄漏增加

B.油泵磨损减慢

C.换向阀动作更灵敏

D.导轨润滑更充分

答案：A

解析：液压油黏度随温度升高而降低，当油温超过60℃时，油膜厚度减小，元件间泄漏量增加（每升高10℃，泄漏量约增加15%~20%），同时油液氧化加快，缩短使用寿命。

二、判断题（每题2分，共20分，正确打“√”，错误打“×”）

1.砂轮的组织号越大，磨粒占比越高，适合粗磨。（×）

解析：砂轮组织号（0~14）表示磨粒、结合剂、气孔的体积比例，号数越大，气孔越多，磨粒占比越小，适合粗磨或磨削软材料（需容纳更多切屑）；号数越小（如0~4），磨粒密集，适合精磨。

2.外圆磨削时，顶尖与工件中心孔的接触面积应控制在60%~80%，以保证定位精度。（√）

解析：接触面积过小（如小于50%）会导致工件跳动，影响圆度；接触面积过大（如超过90%）会增加摩擦热，可能引起中心孔磨损或工件变形。

3.平面磨床磨削薄板类工件时，应采用“间断磨削法”，即分多次小切深磨削，避免工件因热变形拱起。（√）

解析：薄板工件刚性差，磨削热会使其局部膨胀，若一次切深过大（如超