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工艺部安全生产责任制

一、总则

1.1目的与依据

为明确工艺部各岗位安全生产职责，落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针，规范安全生产管理流程，预防和减少生产安全事故，保障员工生命财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故报告和调查处理条例》《企业安全生产标准化基本规范》及公司《安全生产管理制度》等法律法规和标准规范，制定本责任制。

1.2适用范围

本责任制适用于工艺部全体员工，包括部门负责人、工艺工程师、技术员、工艺员、班组长及相关岗位操作人员，涵盖工艺设计、工艺优化、生产过程管控、工艺变更、安全技术研发等全业务流程。

1.3基本原则

（1）党政同责、一岗双责：工艺部各级管理人员对分管范围内的安全生产工作负全面责任，既要对业务工作负责，也要对安全工作负责。（2）管业务必须管安全：将安全生产要求融入工艺管理各环节，确保工艺方案、工艺文件、工艺操作符合安全标准。（3）全员参与、分级负责：明确各岗位安全职责，形成“主要负责人负总责、分管负责人具体负责、岗位人员直接负责”的责任体系。（4）预防为主、综合治理：以工艺安全风险管控为核心，强化源头治理、过程管控和应急处置，构建全员、全过程、全方位的工艺安全防控机制。

二、职责体系

2.1管理层安全职责

2.1.1部门负责人

全面负责工艺部安全生产工作的组织领导，贯彻执行国家安全生产法律法规及公司制度，审批年度安全工作计划与预算，主持召开安全生产例会，协调解决重大安全问题。组织制定并督促落实工艺安全风险管控措施，对部门安全生产绩效负总责。

2.1.2副职负责人

协助负责人分管具体领域安全工作，组织制定工艺安全操作规程，监督工艺变更管理流程执行，指导安全技术研发与应用。分管范围内的安全事故调查处理，定期向负责人汇报安全工作进展。

2.1.3工艺安全主管

具体落实工艺安全日常管理，组织安全风险辨识与评估，编制工艺安全检查表，监督隐患整改闭环管理。建立工艺安全培训档案，开展应急演练策划与效果评估，负责安全数据统计分析。

2.2技术岗位安全职责

2.2.1工艺设计阶段

工艺工程师在设计源头嵌入安全要求，采用本质安全设计原则，确保工艺参数留有安全裕度。对涉及危险工艺的方案进行HAZOP分析，优化设备选型与管道布局，消除设计缺陷。编制安全操作说明书时明确应急处置程序。

2.2.2工艺优化阶段

技术员通过工艺改进降低安全风险，如优化反应温度控制逻辑、增设连锁保护装置。对现有工艺开展安全审计，识别异常工况应对漏洞，提出技术改造方案。建立工艺安全知识库，共享事故案例与改进措施。

2.2.3变更管理阶段

变更申请人需提交工艺变更安全影响评估报告，明确风险控制措施。技术负责人组织多专业会审，验证变更后工艺安全性。变更实施前进行操作人员专项培训，变更后3个月内跟踪运行稳定性。

2.3操作执行层职责

2.3.1班组长

每日开展班前安全喊话，强调当日工艺风险点。监督员工正确佩戴劳保用品，检查设备安全附件有效性。组织班组安全活动，分析未遂事故苗头，建立班组安全互助机制。

2.3.2工艺操作员

严格执行操作规程，每小时记录关键工艺参数。发现参数异常立即执行紧急停车程序，及时报告班组长。参与岗位安全风险辨识，提出操作优化建议。熟练使用正压式空气呼吸器等应急设备。

2.3.3设备维护人员

按计划开展设备预防性维护，重点检查安全阀、爆破片等关键部件。维修前执行能量隔离程序，作业中落实气体检测与通风措施。建立设备维护安全记录，及时反馈设计缺陷。

2.4监督保障职责

2.4.1安全监督员

每日巡查工艺装置区，重点检查动火作业、受限空间等高风险作业许可执行情况。抽查工艺操作规程遵守度，对违章行为立即制止并记录。参与事故调查，分析管理漏洞。

2.4.2培训专员

开发分层级安全培训课程，新员工需完成48学时工艺安全培训。每年组织工艺安全知识竞赛，模拟HAZOP分析实操考核。建立培训效果评估机制，确保培训内容与实际风险匹配。

2.4.3绩效考核专员

将工艺安全事故指标纳入部门KPI，设置安全行为正向激励清单。对连续3个月无违章操作的班组给予专项奖励。发生责任事故时，实施一票否决并追溯管理责任。

三、责任落实机制

3.1责任分解与传导

3.1.1岗位责任清单

工艺部编制《岗位安全责任清单》，明确从部门负责人到操作员共28个岗位的具体安全职责清单，采用一岗一表形式，包含责任内容、考核标准、履职记录三部分清单。清单每季度动态更新，新增岗位同步补充职责条款。

3.1.2责任书签订机制

每年1月开展全员安全责任书签订仪式，采用三级签批流程：员工签署个人承诺→班组长确认班组责任→部门负责人审批整体责任。责任书明确年度安全目标、事故指标及奖惩措施，签订率需达100%。

3.1.3责任传导可视