《GB_T 1149.6-2021内燃机 活塞环 第6部分：铸铁刮环》专题研究报告.pptx

;目录;;标准修订的时代背景：内燃机行业升级催生刮环新要求;（二）标准的核心定位：连接生产与应用的质量“标尺”;（三）行业变革价值：从“合格”到“优质”的跨越引擎;;;（二）科学分类：基于应用场景的多维划分逻辑;（三）系统关联：刮环与内燃机各部件的协同机制;;基材甄选：灰铸铁与球墨铸铁的适用性判定;（二）合金元素调控：提升性能的“隐形抓手”;（三）材质检测：从成分到组织的全链条验证方法;;关键尺寸界定：影响装配与功能的核心参数;（二）形位公差严控：圆度、圆柱度的精准把控;;;;（二）微观形貌优化：表面粗糙度与纹理的功能导向设计;;;;在标准规定的试验条件下，装配铸铁刮环的内燃机润滑油消耗量需≤0.5g/kWh。刮油效率是刮环的核心功能体现，该指标直接关系内燃机的经济性与排放性能，润滑油消耗过高不仅增加成本，还会导致燃烧室积碳，影响排放达标。;（三）测试技术趋势：从静态检测到动态模拟的升级方向;;疲劳强度保障：往复载荷下的抗失效设计;;;;;（二）间隙控制要点：开口间隙与侧隙的精准设定;;;检验分类：出厂检验与型式检验的差异化要求;;合格判定实行“一票否决”制，材质、尺寸、性能等关键指标中有一项不合格，则该批产品判定为不合格。对轻微表面缺陷可进行返工处理，返工后需重新检验。标准的判定逻辑明确了质量底线，确保流入市场的铸铁刮环均符合技术要求。;;低碳化趋势倒逼：内燃机行业对刮环的新需求;;（三）赋能产业升级：标准引领下的行业发展路径