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日期:
支模架搭设安全技术交底
目录
CATALOGUE
01
基本定义与关键要求
02
材料与设备安全标准
03
搭设工艺流程管控
04
搭设过程安全措施
05
拆除作业安全规范
06
验收与应急管理
PART
01
基本定义与关键要求
支模架工程范围界定
结构支撑体系
包括现浇混凝土结构的模板支撑架、悬挑构件支撑架、高支模体系等,涵盖房屋建筑、桥梁、隧道等工程的临时承重结构。
材料与工艺范围
涉及钢管扣件式、碗扣式、盘扣式支撑架及木支撑体系的搭设、验收、使用及拆除全流程管理。
特殊工况界定
针对搭设高度≥8m、跨度≥18m、施工总荷载≥15kN/m²或集中线荷载≥20kN/m的危大工程,需编制专项施工方案并通过专家论证。
安全技术交底核心目标
通过交底明确支模架搭设过程中的坍塌、高处坠落、物体打击等重大风险源及防控措施,确保作业人员掌握关键控制点。
风险预控
工艺标准落实
应急能力提升
规范立杆间距、水平杆步距、剪刀撑设置、底座垫板等构造要求,保证支撑体系刚度和稳定性符合GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》。
交底内容需包含支架变形监测、突发荷载应对及紧急撤离预案,强化现场人员应急处置能力。
法规强制条款说明
责任主体要求
依据《建设工程安全生产管理条例》,施工单位项目负责人、技术负责人、安全员必须参与交底,作业人员需签字确认后方可施工。
验收程序规定
按照JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》,支模架搭设完成后需进行三级验收(班组自检、项目部复检、监理终检),留存影像资料。
违规处罚条款
对未按方案施工、擅自拆除连墙件或超载使用等行为,依据《安全生产法》可处10万元以上50万元以下罚款,构成犯罪的依法追究刑事责任。
PART
02
材料与设备安全标准
钢管扣件质量验收规范
材质与规格检测
钢管应采用符合国家标准的碳素结构钢或低合金高强度钢,壁厚偏差不得超过允许范围,扣件必须具有出厂合格证和材质证明。
外观质量检查
钢管表面应平整无裂纹、压痕、分层等缺陷,扣件无砂眼、缩孔、锈蚀或变形,螺栓螺纹完好无滑丝现象。
力学性能测试
扣件抗滑移系数需通过实验室拉力试验验证,钢管抗弯、抗压强度需满足设计荷载要求,抽样复检不合格批次严禁使用。
防锈与维护标准
钢管及扣件应进行热镀锌或涂刷防锈漆处理,现场堆放时需垫高防潮,定期检查锈蚀情况并及时更换受损部件。
支撑体系承载力要求
荷载计算与验算
支撑体系设计需综合考虑混凝土浇筑重量、施工活荷载及风荷载,通过有限元分析或经验公式验算立杆稳定性与横杆抗剪能力。
01
立杆间距控制
根据模板体系高度和混凝土厚度确定立杆纵横间距,高支模区域需加密立杆并设置剪刀撑,确保局部承压不超过容许值。
基础处理标准
立杆底部必须铺设垫板或槽钢,软弱地基需进行夯实或浇筑混凝土垫层,防止不均匀沉降导致支撑失稳。
动态监测措施
浇筑过程中需安排专人监测支撑体系变形,采用倾角仪或位移传感器实时反馈数据,发现异常立即停止作业并加固。
02
03
04
起重设备验收
电动工具绝缘测试
塔吊、汽车吊等设备需提供特种设备检验合格证,钢丝绳无断股、卡扣无松动,限位装置和超载报警功能必须有效。
手持式振动棒、电钻等工具需定期检测绝缘电阻,电缆无裸露或老化现象,操作人员需佩戴绝缘防护用品。
辅助设备安全状态检查
高空作业平台检查
移动式操作平台护栏高度不得低于规定值,脚手板满铺且绑扎牢固,轮刹制动装置需在每次移位后锁定测试。
消防与应急设备配置
作业现场每区域需配备灭火器、安全绳及急救箱,易燃材料堆放区设置禁火标志,夜间施工照明亮度符合规范要求。
PART
03
搭设工艺流程管控
地基基础处理标准
地基承载力检测要求
施工前需对地基进行承载力检测,确保其承载力满足设计要求,避免因地基沉降导致支模架变形或坍塌。
排水措施设置
在地基周围设置排水沟或排水坡,防止雨水或施工用水浸泡地基,影响支模架稳定性。
地基平整度控制
地基表面应平整坚实,无积水、杂物及松软土层,必要时采用碎石或混凝土进行硬化处理,保证支模架底部受力均匀。
立杆间距与步距控制
立杆垂直度偏差标准
立杆安装时需使用水平仪或吊线锤检查垂直度,偏差不得超过高度的1/500,确保立杆受力均匀且无倾斜。
立杆间距设计依据
立杆间距应根据荷载计算和施工图纸确定,一般不超过1.5米,特殊情况下需经专业工程师复核确认。
步距调整规范
水平杆步距通常控制在1.2-1.8米范围内,需与立杆间距匹配,确保整体架体的刚度和稳定性。
水平杆与剪刀撑设置
水平杆连接要求
水平杆应与立杆通过扣件牢固连接,确保节点无松动,每步水平杆需双向设置,形成稳定的水平框架结构。
PART
04
搭设过程安全措施
高处作业防护装置
防坠落系统配置
必须配备合格的安全带、安全
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