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大型机械设备维护操作规程

一、总则

本规程旨在规范大型机械设备的维护操作行为，确保设备在全生命周期内保持良好运行状态，最大限度减少故障停机时间，保障生产连续性与作业安全，延长设备使用寿命。凡涉及公司内各类大型生产设备、起重运输设备、精密加工中心等的计划性维护、故障排除、日常点检及保养工作，均须遵照本规程执行。所有参与维护作业的人员，必须熟悉本规程要求，并经过相应的专业技能与安全培训。

维护工作应坚持“安全第一、预防为主、养修并重、综合治理”的原则，以设备技术说明书、出厂手册及行业标准为基础，结合设备实际运行状况，制定科学合理的维护计划与方案。

二、维护前准备与安全确认

（一）人员资质与状态确认

维护人员必须具备相应的专业资格证书，熟悉所维护设备的结构特性、工作原理及潜在风险点。作业前应确保精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。多人协同作业时，需明确负责人，统一指挥，分工清晰。

（二）技术文件与资料准备

作业前应仔细查阅设备维护手册、图纸、历史故障记录及本次维护任务单，明确维护内容、技术参数要求及质量标准。对于关键工序或复杂维护项目，需提前编制详细的作业指导书或方案。

（三）工具、物料与备品备件准备

根据维护项目需求，准备合格的通用工具、专用工具、测量仪器（确保在检定有效期内）、润滑油脂、清洁剂及符合规格型号的备品备件。工具与物料应摆放有序，危险品需单独存放并做好标识。

（四）作业环境检查与安全措施落实

1.设备停机与能量隔离：严格执行设备停机程序，切断主电源及所有相关动力源（如液压、气动、蒸汽等），并在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，必要时采取上锁措施。对于有蓄能部件的设备，需进行能量释放确认。

2.安全防护：作业区域应设置警示标识，拉起警戒线，防止无关人员进入。维护人员必须按规定佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、反光工作服、安全鞋等。涉及高空作业时，需检查脚手架、安全带等设施的安全性；涉及有限空间作业时，需进行通风、气体检测等。

3.环境清理：清理作业区域内的油污、积水、杂物，确保通道畅通，照明充足，通风良好（如需）。

三、维护作业分类与基本流程

（一）日常点检与预防性维护

1.日常点检：按照预定频次（如每班、每日）对设备关键部位进行检查，包括但不限于：设备运行声音是否正常、有无异常振动、温度是否超标、连接部位是否紧固、润滑是否到位、仪表指示是否准确、安全防护装置是否完好等。点检结果应及时记录。

2.预防性维护：根据设备运行周期、磨损规律及制造商建议，定期进行的系统性维护工作，如定期润滑、紧固、清洁、调整、部件更换等。其基本流程为：

*依据维护计划，确认维护项目及周期。

*执行维护前准备与安全确认（见第二章）。

*按照维护规程或作业指导书进行逐项操作（如拆卸、清洁、检查、调整、装配、加注润滑剂等）。

*维护过程中，对发现的潜在问题应及时处理或上报。

*维护完毕，清理现场，整理工具物料。

（二）故障维修

针对设备出现的功能性故障或损坏，进行的诊断、修复工作。其基本流程为：

1.故障信息收集与初步判断：向操作人员了解故障现象、发生时间、有无前兆等信息，结合日常记录，进行初步判断。

2.故障定位与原因分析：运用专业知识、检测工具及经验，对故障部位进行精准定位，深入分析故障产生的根本原因（如磨损、疲劳、过载、润滑不良、操作不当等）。

3.制定维修方案：根据故障原因及设备状况，制定合理的维修方案，包括所需备件、工具、工时、安全措施等。

4.实施维修作业：严格按照维修方案和安全规程进行操作，注意保护未损坏部件，确保维修质量。

5.维修后测试与验证：维修完成后，在确保安全的前提下进行试运行，验证设备功能是否恢复正常，各项性能指标是否达标。

四、关键系统与部件维护要点

（一）机械传动系统

1.齿轮箱/减速器：定期检查油位、油质，按需补充或更换润滑油；检查有无渗漏、异常噪音、振动及过热现象；检查齿轮啮合情况，有无断齿、点蚀、磨损超标。

2.轴承：定期检查轴承温度、振动情况，听察运行声音；确保轴承座紧固，密封良好，防止润滑剂泄漏或污染物进入。

3.联轴器/离合器：检查连接是否牢固，有无松动、变形、裂纹；检查弹性元件（如胶垫、链条）的磨损与老化情况；确保轴向、径向及角向偏差在允许范围内。

4.导轨与滑块：保持导轨面清洁，定期润滑；检查导轨有无研伤、变形，滑块间隙是否适当，运动是否平稳。

（二）液压与气动系统

1.油箱与油液：定期检查油位、油温，保持油箱清洁；定期过滤或更换液压油，确保油液清洁度；检查加油口、通气帽是否完好。

2.泵与马达：检查运行声音、振动、温度是否正常，有无泄漏；确保吸入管路密封良好，无进气现象。

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