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摊铺机操作工岗位合规化操作规程

文件名称：摊铺机操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事摊铺机操作的工人。其目的是确保摊铺机操作过程的安全、高效和合规，减少操作过程中可能发生的意外事故，保障操作人员及周围人员的安全，提高摊铺作业质量。通过规范操作流程，确保摊铺作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前必须穿戴整齐的个人防护装备，包括安全帽、反光背心、防护眼镜、耳塞、手套、防尘口罩等，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查摊铺机各部件是否完好，液压系统、传动系统、电气系统等是否存在异常；

b.检查摊铺机的履带、轮胎等接地部件，确保其牢固；

c.检查摊铺机的料斗、输送带等物料传输系统，确保其顺畅；

d.检查摊铺机的润滑系统，确保油液充足，润滑良好。

3.环境要求：

a.操作场地应平整、坚实，避免在坡度大于2%的地面上进行操作；

b.道路两侧应有足够的净空，确保摊铺机及物料运输车辆正常通行；

c.避免在雨雪天气或风力大于5级时进行摊铺作业；

d.确保操作区域内无易燃易爆物品，保持良好的通风。

4.操作前需对操作人员进行安全技术交底，确保操作人员了解作业风险和预防措施。

5.操作前需进行模拟操作训练，熟练掌握摊铺机的操作方法，确保在实际操作中能够迅速、准确地应对各种情况。

三、操作步骤

1.启动摊铺机：

a.按照摊铺机的启动顺序，依次开启液压系统、发动机、电气系统；

b.检查摊铺机各系统运行是否正常，如有异常，立即停机检查；

c.启动摊铺机，进行试运行，观察摊铺机各部件运行状态。

2.设置摊铺参数：

a.根据施工要求，设置摊铺厚度、速度、振捣频率等参数；

b.确保摊铺参数设置合理，符合施工规范。

3.摊铺作业：

a.根据施工图纸，规划摊铺路径，确保摊铺均匀；

b.按照设定速度均匀摊铺，避免过快或过慢；

c.在摊铺过程中，注意观察摊铺质量，发现异常及时调整；

d.摊铺过程中，注意与施工队伍的协调，确保施工顺利进行。

4.作业结束：

a.停止摊铺机，关闭液压系统、发动机、电气系统；

b.清理摊铺机，检查各部件是否有损坏，做好保养工作；

c.收集操作数据，记录作业情况，为后续施工提供依据。

5.关键点：

a.操作过程中，严格遵循摊铺参数，确保摊铺质量；

b.注意观察摊铺机的运行状态，发现问题及时处理；

c.保持摊铺路径的平稳，避免因路径不平导致的摊铺不均；

d.与施工队伍保持良好沟通，确保施工进度。

四、设备状态

操作中，摊铺机的设备状态分为良好和异常两种情况。

良好状态：

1.发动机运行平稳，无异常噪音，油压、水温、油压均在正常范围内。

2.液压系统工作正常，无泄漏，各液压缸运动顺畅，无卡滞现象。

3.传动系统无异常振动，齿轮箱、变速箱等部件运行平稳。

4.电气系统无故障，仪表显示正常，照明、信号灯等均工作良好。

5.输送带运行平稳，无跳动，张紧度适中，无磨损现象。

6.摊铺机各部件连接牢固，无松动，履带、轮胎等接地部件无损伤。

7.操作系统响应迅速，各项功能正常。

异常状态：

1.发动机出现异常噪音、振动，可能存在机械故障或油品问题。

2.液压系统泄漏，可能导致液压油压降低，影响设备正常工作。

3.传动系统出现异常振动，可能存在齿轮磨损、轴承损坏等问题。

4.电气系统故障，可能导致仪表失灵、照明不亮、信号灯失效等。

5.输送带运行不稳定，可能存在张紧度过高或过低，导致物料输送不畅或损坏。

6.摊铺机部件松动，可能存在安全隐患，需要立即停机检查并紧固。

7.操作系统反应迟缓，可能存在软件故障或硬件损坏。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查摊铺机各系统功能，包括液压系统、电气系统、传动系统等；

b.测试摊铺机的摊铺厚度、速度、振捣频率等参数是否符合设定值；

c.检测摊铺机的水平度、倾斜度等几何精度；

d.检查输送带的张紧度和运行平稳性；

e.对摊铺机的自动找平系统进行测试，确保其能够准确反映路面情况。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对不符合要求的系统或参数进行调整；

b.对液压系统，检查油液是否充足，油压是否在正常范围内，如有问题，添加或更换油液；

c.对电气系统，检查线路连接是否牢固，仪表是否正常，如有异常，进行修复或更换；

d.对传动系统，检查齿轮