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油制气工岗位职业健康操作规程

文件名称：油制气工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于油制气工岗位的职业健康操作。其目的是确保油制气工在作业过程中的人身安全和健康，防止职业病的发生，提高工作效率。规程涵盖油制气工岗位的操作流程、安全防护措施、健康检查和培训等内容，旨在保障员工健康，维护企业稳定发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，油制气工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。对于特殊作业，如高温、高压环境，还需佩戴相应的防护服、隔热手套、防护靴等。

2.设备检查：操作前，应对油制气设备进行全面检查，包括管道、阀门、泵、压缩机等关键部件。检查内容包括设备外观是否有损坏、密封性是否良好、压力表读数是否正常等。发现问题应及时上报并处理。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，确保有害气体、蒸汽等有害物质浓度在安全范围内。地面应保持整洁，无油污、积水等。操作前，应对现场进行安全巡查，确保无火灾、爆炸等安全隐患。

4.作业许可：对于高风险作业，如动火作业、高空作业等，必须办理作业许可，并严格按照许可要求进行操作。

5.健康检查：操作前，油制气工应进行健康检查，确保身体状况符合作业要求。如有不适，应及时就医。

6.培训与考核：操作前，新员工或转岗员工需接受专业培训，熟练掌握操作技能和安全知识。培训后，应进行考核，合格后方可上岗。

7.通讯设备：操作现场应配备对讲机等通讯设备，确保作业过程中信息传递畅通。

8.应急预案：操作前，应熟悉应急预案，了解应急处理流程，确保在发生意外情况时能够迅速、有效地进行处理。

三、操作步骤

1.启动前准备：首先检查设备状态，确保所有阀门处于关闭位置，启动设备前进行必要的预润滑。操作人员需确认所有安全装置正常，并穿戴好个人防护装备。

2.启动设备：按照设备启动程序，依次开启电源、泵、压缩机等关键设备。启动过程中需密切监控仪表读数，确保压力、温度等参数在正常范围内。

3.流程控制：根据工艺要求，调整阀门开启度，控制油气流量。操作过程中需关注压力表、流量计等关键仪表，确保油气处理流程稳定。

4.监测与调整：定期监测设备运行状态，如发现异常，及时调整操作参数或停机检查。关键点包括监测油气成分、温度、压力等指标，确保符合生产要求。

5.安全检查：操作过程中，定期进行安全检查，如设备密封性、管道连接、通风系统等，发现问题立即停机处理。

6.停机操作：完成生产任务或出现紧急情况时，按照停机程序逐步关闭设备。先关闭泵、压缩机等动力设备，再关闭控制阀门，最后切断电源。

7.清洁与维护：停机后，对设备进行清洁和维护，检查磨损部件并及时更换。清理操作区域，确保现场整洁。

8.记录与报告：操作过程中，详细记录设备运行参数、异常情况及处理措施。对于重大事件，及时上报相关部门。

9.交接班：操作结束后，进行交接班，确保接班人员了解设备状态、生产任务及潜在风险。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表读数显示正常，压力、温度、流量等参数在设定范围内。

-电机和泵运行无异响，轴承温度正常。

-安全防护装置完好，紧急停止按钮和通风系统均有效。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀等异常情况。

-传动带、链条等传动部件无磨损，紧固件无松动。

-管道连接处无泄漏，阀门开关灵活，密封性良好。

2.异常状态：

-设备运行不稳定，出现振动或噪音。

-仪表读数异常，压力、温度、流量等超出正常范围。

-电机和泵运行时出现异响，轴承温度过高。

-安全防护装置损坏或不工作，紧急停止按钮无效。

-设备表面出现油污、锈蚀或损坏。

-传动带、链条等磨损严重或松动，紧固件脱落。

-管道连接处泄漏，阀门开关不灵活，密封性差。

-电气元件烧毁或损坏，电线绝缘层老化。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，排除故障后再继续操作。同时，操作人员应记录异常情况，以便后续分析原因和预防类似问题发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压力测试：使用压力计对设备各部分进行压力测试，确保压力符合设计要求。

-温度测试：使用温度计监测设备运行中的温度，确保不超过安全操作范围。

-流量测试：通过流量计测量油气流量，验证是否达到工艺设计流量。

-气质分析：定期对油气进行采样分析，确保油气成分符合标准。

-电气测试：使用万用表等工具检查电气系统，确保电路连接正确，无短路或漏电现象。

2.调整程序：

-压力调整：根据压力测试结果，调