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公司井下作业工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司井下作业工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司井下作业工岗位的工艺作业操作。为确保作业人员安全，提高生产效率，降低事故风险，特制定本规程。规程要求作业人员严格遵守国家有关安全生产法律法规，增强安全意识，熟悉本岗位操作技能，确保井下作业安全、高效、稳定进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保其牢固。

-穿戴符合安全标准的防尘口罩，防止吸入有害气体或粉尘。

-穿戴绝缘手套、绝缘鞋，以防电击。

-根据作业环境，穿戴相应的防寒、防水、防高温等防护服。

-使用护目镜或安全眼镜，保护眼睛不受伤害。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否完好，无裂纹、变形等异常情况。

-检查设备润滑系统，确保润滑良好，无漏油现象。

-检查电气设备绝缘性能，确保电气安全。

-检查液压系统，确保压力正常，无泄漏。

-检查传动部件，确保运转平稳，无异常响声。

3.作业环境基本要求：

-确保井下通风良好，氧气浓度不低于20%。

-检查井下照明设备是否完好，光线充足。

-保持井下道路畅通，无障碍物。

-定期检测井下有毒有害气体浓度，确保在安全范围内。

-对井下设备进行防滑处理，防止意外滑倒。

作业人员应在作业前仔细检查以上各项，确保所有条件符合安全要求后方可开始作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先启动通风设备，确保井下空气流通。

-按照设备操作手册，依次开启电源，检查设备是否处于正常工作状态。

-进行设备预热，达到规定温度后，开始进行正常作业。

-作业过程中，密切监控设备运行状态，注意倾听设备声音，观察设备运行数据。

-作业完成后，关闭设备，进行冷却处理，然后关闭电源。

2.特定操作技术规范：

-操作阀门时，应缓慢均匀，避免急速开关导致压力波动。

-使用液压设备时，注意控制压力，防止超压运行。

-在进行焊接作业时，确保焊接区域通风良好，防止有害气体积聚。

-井下运输时，严格遵守运输规程，确保货物固定牢固，防止意外掉落。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止作业，断开电源，隔离设备。

-对异常情况进行初步判断，如无法自行处理，立即上报值班领导。

-在等待救援或处理过程中，确保现场安全，避免无关人员进入。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如排放有害气体、降低压力等。

-处理完成后，进行设备检查，确认安全后，方可重新启动设备进行作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

-电压和电流稳定，符合设备额定值。

-液压系统压力稳定，无泄漏。

-各仪表显示正常，无报警信号。

-通风系统运行正常，井下空气质量良好。

2.常见故障现象：

-设备运行中出现异常振动和噪音。

-设备温度过高，冷却系统失效。

-电压或电流不稳定，超出正常范围。

-液压系统压力异常，存在泄漏或过载。

-仪表显示异常，出现报警信号。

-通风系统不畅，空气质量恶化。

3.状态监控方法：

-通过目视检查设备外观，观察有无异常。

-利用温度计、压力表等工具测量设备温度和压力。

-使用万用表检测电压和电流。

-定期检查液压系统，确保无泄漏。

-仪表监控，实时关注设备运行数据。

-通过设备声音和振动分析，判断设备运行状态。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的磨损情况，如齿轮、轴承等。

-监测设备的工作效率，确保其符合设计标准。

-检查设备润滑系统，确保油液清洁，润滑效果良好。

-测试设备的安全保护装置，如紧急停止按钮、限位开关等。

-评估设备的噪音和振动水平，确保在可接受范围内。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整螺丝、更换磨损部件等。

-调整设备的工作参数，如压力、速度等，以优化性能。

-调整设备的润滑系统，确保油液循环畅通。

-更新或重置设备的安全保护装置，确保其灵敏可靠。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行测试和调整。

-异常工况：立即停止设备运行，分析故障原因，采取相应措施。

-紧急工况：启动应急预案，迅速隔离故障设备，确保人员安全。

-高负荷工况：加强设备监控，必要时降低工作负荷，防止过载。

-低温或高