金属幕墙龙骨施工技术交底.docVIP

中国建筑项目管理表格

技术交底卡

编号

CSCEC-ZS-

工程名称

***********项目幕墙工程

日期

年月日

工程名称

金属幕墙龙骨施工技术交底

施工单位

交底内容：

一、施工准备

工机具准备：电焊机、切割机、气体保护焊机、钢卷尺、棕毛刷等，所有电焊作业持证上岗，气体排放要求达到当地管控标准；

二、质量标准

依据施工设计图纸、国标规范及本项目幕墙专项方案。

三、主要使用的材料

铝板柱小于等于16m时竖向龙骨均为50x50x4mm方管，大于16m时竖向龙骨均为80x80x4mm方管，横向龙骨均为50x50x4mm角钢，钢架侧面正面及后面斜撑为50x50x4mm角钢；

幕墙节点图纸

三、施测程序

加工厂：套裁下料→拼装骨架→满焊→焊渣清除→防腐防锈处理→运至现场；

现场：胎架制作→龙骨拼装接长→满焊焊接及防腐防锈处理→隐蔽验收；

本工程为72支铝板幕墙，由于铝板柱单支自最长22.6米至10.2米渐变缩短。涉及到龙骨的制作为加工厂和现场协作；加工到场最长为14米以内成品单元骨架，因此部分铝板骨架需要在现场接长。

本项目金属幕墙所用的热浸镀锌钢材到钢结构加工厂后，根据项目部下发施工图纸及下料单套裁表，对龙骨框架进行深化下单采用Tekla建模提取数据，确保龙骨下料尺寸和角度精准；产线工人根据技术人员提取的主次龙骨的数据，输入数字机床切割机精准下料；对于少量补偿料采取手动切割机进行切割；所需钢材下料完成应堆放整齐，根据尺寸施工部位进行标识编号；并对材料进行检验，确保符合图纸及施工要求；

套裁表加工厂根据图纸深化采用Tekla建模提取下单

根据施工图纸对龙骨框架进行拼装，焊接拼装前应领会图纸的技术要求，可制作拼装台。严格按照图纸要求进行施工，防止或减小在焊接过程中产生的焊接变形，确保产品质量。本工程采用Q235B镀锌钢材，根据设计要求应采取E43型焊条以确保焊缝强度和焊接性能；定位焊必须所用焊接材料应与正式焊缝的焊接材料相当。

本工程母材为6mm、4mm，龙骨插芯接长件为5mm；根据设计要求本工程龙骨焊接为4mm角焊缝。“￡”型闭口钢型材为围焊，“L”型角钢进行内外边焊接，“[”型钢材除外侧肋板其余与母材接触部位进行焊接，5条焊缝。详见附图；焊接时手势应平稳，焊条摆动速度要均匀、摆动幅度要致，以确保焊缝宽度均匀、一致。焊缝宽度应均匀、高低起伏应一致，焊缝应美观、漂亮。焊后待焊件冷却后，去除焊接毛刺、焊渣、药皮和各种不必要的焊疤；

“[”“￡”“L”钢型材焊接示意图

在钢材表面的焊渣应进行除锈处理，除锈质量等级要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)中的Sa2.5级标准；表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。可采取焊渣锤与角磨机砂轮磨头组合进行处理焊渣附图；焊渣清除4小时以内对焊缝表面进行均匀涂装丹红防锈漆，银粉罩面漆；

焊渣锤与角磨机砂轮磨头组合

单元骨架运至现场后，放置平整地面采用木方做垫板。组装前先单支桁架两端设置胎架，用于架空钢桁架接长；如图：现场接长满焊焊接完成后进行防腐防锈处理，焊渣清除干净，焊缝表面均匀涂刷2遍防锈漆1遍银粉罩面漆；

钢桁架接长放置胎架示意图接长示意图

钢桁架到场及接长过程进行技术复核；对主控尺寸进行校准符合：

经复核后，由班组负责人报项目部进行组织总包监理共同举牌验收；

会签栏

编制人

审核人

交底人

时间

时间

时间

被交底人

注：按照《项目管理手册》规定，分部分项工程施工前，项目总工应向责任工程师交底，项目总工或责任工程师应向相该分部分项作业队所有人员交底，并应有该分部分项作业队所有人员的签字。